Загальні відомості. Вібраційна млин інерційного типу показана на рис. 90, а. У корпусі 1, завантаженому кулями приблизно на 80% обсягу, на підшипниках кочення встановлюється дебалансние вал 2. Корпус млини спирається на пружини 3. Обертання дебалансного вала здійснюється від електродвигуна 4, з'єднаного з валом за допомогою гнучкої муфти 5, яка виключає передачу вібрації від млина до електродвигуна.
Наявність пружинної опори, а також дерев'яних підкладок, на яких встановлюється вібраційна млин, майже повністю виключає передачу вібрації на підставу. Спеціального фундаменту під млин не потрібно: вона може бути встановлена на земляному, асфальтованому або бетонованому підлозі.
При обертанні дебалансного вала з частотою, що коливається в межах 20-50 і більше в секунду, корпус млина з кулями і матеріалом наводиться в рух, що гойдає по еліптичній, що наближається до кругової траєкторії. При цьому кулі надають інтенсивний вплив на матеріал і подрібнюють його. Особливість вібраційних млинів полягає в тому, що матеріал, який підлягає подрібненню, піддається багаторазовому впливу куль, оскільки число ударів частинок одна об одну у вібраційному млині в тисячі разів більше, ніж, наприклад, в кульової.
Мал. 10.46 Схема до визначення напрямку у вібраційному млині.
Подрібнення здійснюється невеликими за величиною імпульсами при великій частоті їх.
В процесі роботи млина кулі і матеріал обертаються в бік, протилежний напрямку обертання дебалансного вала. Це явище пояснюється наступним (рис. 10.46). Візьмемо кулю, що знаходиться в точці А на боковій стінці корпусу млина. При русі точки А вниз по круговій або близькою до неї траєкторії А - В з прискоренням, у багато разів перевершує прискорення вільно падаючого кулі, стінка корпусу буде відриватися від кулі. При поверненні точки А в початкове положення стінка буде рухатися назустріч падаючому кулі. При зустрічі відбувається удар, який викликає рух кулі (куль при масової завантаженні) в напрямку, протилежному обертанню дебалансного вала,
Кульова завантаження рухається тим інтенсивніше, чим більше коефіцієнт тертя між шарами і стінкою корпусу. Досвід показує, що при змазаних кулях рух практично припиняється і, навпаки, при гумованих внутрішніх стінках корпусу циркуляція завантаження збільшується.
Гіраціонная млин (див. Рис. 10.45, б) відрізняється від інерційної тим, що вона має ексцентриковий вал 1, що встановлюється на опорних підшипниках кочення 2. Корпус 3 млини в свою чергу монтується на ексцентрикових валу на підшипниках кочення 4. Обертанню корпусу перешкоджають пружини 5 , на які він спирається.
У гіраціонних млинах для врівноваження системи на ексцентрикових валу монтуються противаги 6. Необхідно відзначити, що в процесі роботи внаслідок мінливих умов досить важко отбалансировать систему, і це негативно позначається на роботі машини (особливо на опорних підшипниках). З огляду на, що значна за величиною динамічна сила досить часто змінює свій напрямок, стає зрозумілим, чому при роботі гіраціонних млинів з'являються настільки великі руйнівні навантаження на фундамент і частини будівлі. При установці гіраціонной млини на пружинних опорах можна дещо зменшити вплив неврівноважених динамічних навантажень, однак це відбувається за рахунок значного скорочення амплітуди коливань. Вибромельнице конструкції колишнього інституту ВНІІТІСМ (рис. 10.47) складається з корпусу 1, вібратора 2, опорної рами 3, охолоджувального пристрою 4, пружною сполучної муфти (шланга) 5 і електродвигуна 6. У разі подрібнення матеріалів, що не допускають домішки заліза, корпус млина з внутрішньої
Мал. 10.47 вибромельнице М200.
боку, а також вібратор виготовляються з гумовим покриттям 7. Кулі при цьому виготовляються з кам'яного лиття, порцеляни й т. п. Корпус млини допомогою косинців 8, приварених в нижній частині, спирається на пружини 9. У розглянутій конструкції прийнята Многоопорная система. Існують і малоопорние конструкції (4-6 пружин).
У млині конструкції ВНІІТІСМ вібратор в залежності від призначення машини виготовляється для роботи при частоті 25 або 50 кол / сек. Вібратор служить для створення кругових коливання корпусу вібраційного млина.
Вібратор для млина з 25 кол / сек складається з зовнішньої 10 і внутрішньої 11 труб, між якими залишено зазор для циркуляції води, що охолоджує труби і підшипники. Дебалансние вал, виконаний у вигляді ексцентрикового вала, встановлюється на двох роликопідшипниках. Вібратор закріплюється в корпусі млина за допомогою двох розрізних конусних кілець.
Мал. 10.48 Вибратор.
На рис. 10.48 представлений вібратор на 50 кол / сек, який є взаємозамінним з вібратором на 25 кол / сек. Вібратор на 50 кол / сек відрізняється від вібратора на 25 кол / сек тим, що в ньому дебаланс 1 розрізний і складається з трьох частин, які з'єднані між собою за допомогою самовстановлюються шліцьових валиків 2. Вихідний вал 3 з'єднується з електродвигуном за допомогою пружного з'єднувального шланга ( муфти) 4, закріпленого на вихідному валу стяжним роз'ємним хомутом 5. Кожен з дебалансов встановлюється на двох роликових сферичних підшипниках 6. Всього, таким чином, в вібраторі на 50 кол / сек є шість підшипників. Оскільки навантаження в корпусі вібратора рівномірно розподіляється на шість підшипників, млин може витримувати великі напруги і відрізняється високою працездатністю. Внутрішнє кільце кожного підшипника напресовано на шийку дебаланса, а зовнішнє запрессовано в обойму 7. Обойми підтискаються один до одного через крайні 8 і проміжні 9 кільця, внутрішня конічна поверхня яких тисне, як клин, на зовнішні конуса обойм. Зовнішня поверхня кілець притискається до внутрішньої поверхні труби.
Розглянута млин призначається як для сухого, так і для мокрого помелу матеріалів при безперервному або періодичному
процесі подрібнення. При безперервному подрібненні вібраційна млин працює в замкнутому циклі (рис. 10.49) з відбором подрібненого матеріалу знизу млини. Матеріал з бункера 1 елеватором 2 завантажується 'в бункер 3 і далі живильником 4 по трубі 5 подається в
Мал. 10.49 Схема агрегату, що працює в замкнутому
циклі з вибромельнице (перший варіант).
вібраційну млин 6. Подрібнений матеріал самопливом вивантажується з млина і через патрубок 7 направляється в вертикальну трубу 8. Вентилятор 9 створює в трубі 8 повітряний потік, який підхоплює матеріал, що надійшов в трубу з млина. У сепараторі 10 (конструкцію сепаратора см * в розд. II) великі частки випадають і по трубі 11 повертаються в млин на домол. Тонка фракція з сепаратора надходить в циклон 12, де і осідає. Відпрацьований, повітря з циклона по трубі 13 повертається
до вентилятора. В схемі передбачено частковий перехід повітря по трубах 14 через циклон з мигалкою 15. На рис. 10.50 показаний другий варіант установки для безперервного помелу з відбором подрібненого матеріалу з верхньої частини корпуса млина. Матеріал, який підлягає подрібненню, подається в бункер 1, під яким встановлений
Мал. 10.50 Схема агрегату, що працює в замкнутому
циклі з вибромельнице (другий варіант).
барабанний (осередковий) живильник 2, дозуючий матеріал, що подається в млин 3. Вентилятор 4 нагнітає в корпус млина повітря, який, виходячи через трубу 5, вносить з собою частинки подрібненого матеріалу, що знаходяться у верхній частині корпусу. Суміш повітря і пилоподібних частинок надходить в сепаратор 6 прохідного типу, де відбувається відділення великих частинок від дрібних. Великі частинки повертаються по трубі 7 в млин на домол, а дрібні направляються потоком повітря в приймальний патрубок циклону 8. Зона подачі матеріалу в млин відділяється від зони продувки
перегородкою 9. Продуктивність вібраційних млинів в залежності від тоніни помелу і властивостей матеріалу коливається в значних межах. Так, при роботі в безперервному циклі на домол цементу млин М200 при 50 кол / сек дає на годину 0,7-0,8 т. Цементу із середнім розміром зерна в 15-20 мк при залишку 3-4% на ситі № 0060. ця ж млин при періодичній роботі на помелі барвників до тоніни, при якій в кінцевому продукті зерен розміром до 1 мк має бути не менше 97-98%, дає 2,5-3,0 кг / ч. Продуктивність млина моделі М400 вдвічі перевищує продуктивність млина М200.
При роботі млина з різною частотою коливань, але при однаковому споживанні енергії, продуктивність млина не змінюється. Так, при роботі млина М200 з 25 кол / сек, амплітуді близько 3,5 мм і споживаної потужності близько 20 кет її продуктивність збігається з тією, яку дає ця ж млин при 50 кол / сек, амплітуді 2 мм і споживаної енергії також в 20 квт.
10.8 Контрольні питання.
1. Якими параметрами характеризується якість гравію і щебеню? Як класифікують піски по крупності зерен? Для чого зневоднюють пісок і щебінь?
2. Що таке ступінь дроблення? Перерахуйте види дроблення за цим параметром. Якими способами і якими машинами дроблять (подрібнюють) кам'яні матеріали? Перерахуйте види дробарок і млинів. Якими параметрами характеризуються дробршкі? Для чого застосовують багатостадійну дроблення?
3. Для чого застосовують, як влаштовані і як працюють щокові, конусні, валкові, роторні та молотковідробарки? Як регулюють розмір розвантажувальної щілини? Якими заходами оберігають дробарки від поломок при попаданні в камеру дроблення недробімих предметів? Назвіть головні параметри дробарок. Наведіть порівняльну оцінку ефективності дробарок різних типів. Як визначають з продуктивність?
4. Якими способами сортують кам'яні матеріали? Що таке просівання? Назвіть види просіює грохотов. Що таке нижній і верхній класи? Що таке ефективність грохочення? Які її значення для застосовуваних грохотов? Що таке попереднє, проміжне і товарне просівання? Перерахуйте схеми розташування сит (решіт) на грохотах і приведіть їх порівняльну оцінку.
5. Наведіть класифікацію грохотов. В яких випадках їх застосовують і який принцип їх дії? Наведіть порівняльну оцінку їх ефективності.
6. Для чого застосовують і який принцип роботи гідравлічних класифікаторів і гидроциклонов?
12. Якими способами очищають кам'яні матеріали від забруднюючих домішок? Які машини для цього використовують? Викладіть схеми їх пристрої і принцип дії.
13. Викладіть склад технологічного процесу виробництва щебеню дробу льно-сортува-вочной підприємствами. Наведіть приклад технологічної лінії і опишіть послідовність операцій технологічного циклу. Які дробильні машини використовують при цьому? Як визначають продуктивність дробарок первинного та вторинного дроблення?
14. Які завдання вирішуються з використанням засобів автоматики в умовах дробильно-сортувальних підприємств? Як управляють дробильно-сортувальних підприємством? Охарактеризуйте умови пуску і зупинки технологічної лінії.
15. Перерахуйте санітарно-гігієнічні вимоги при роботі обладнання дробіль-но-сортувальних підприємств і заходи з охорони праці.
16. Як влаштовані і як працюють пересувні дробильно-сортувальні установки?
17. Перелічіть вимоги безпеки при експлуатації дробіл'но - сортувального обладнання.
Тема 11 "Машини та обладнання для приготування бетонних сумішей і розчинів. Машини та обладнання для бетонних робіт" (4 години)
11.1 Машини та обладнання для приготування бетонних сумішей і розчинів. 559
11.1.1 Технологія приготування сумішей і розчинів. 559
11.1.2 Обладнання для приготування сумішей і розчинів. 559
-загальні відомості 559
-класифікація змішувальних машин. 561
-загальні пристрій бетономішалок. 563
11.1.3. Розчинозмішувачі. 569
11.1.4 Дозатори. 573
11.3 Розчино - і бетонозмішувальні установки і заводи. 576
11.4 Обладнання для транспортування сумішей і розчинів. 582
11.4.1 Автобетоносмесители. 582
11.4.2 Бетоно - розчинонасоси і Пневмонагнітачі. 585
11.5 Обладнання для ущільнення цементобетонної суміші. 595
11.6 Контрольні питання. 600
Практичне заняття (звіт №10).