Арки, обшивка колон, сферичні переходи і багато інших елементів сучасних варіантів дизайну є невідємною частиною оздоблювального мистецтва. Звичайно, виготовлення плит з циліндричною поверхнею або окремих її частин входить в розряд складних робіт і доступно майстрам високої кваліфікації. Велика кількість повторюваних гнутих гіпсокартонних елементів доцільно замовити на заводі, де висока технологічна оснащеність дозволяє виконати дану операцію з ви
сокой ступенем надійності і точності. Але існують моменти, коли в умовах будівельного майданчика доводиться виконувати подібну роботу, не маючи в своєму розпорядженні високотехнологічного обладнання. У даній ситуації доводиться розраховувати тільки на майстерність виконавців і акуратність в роботі.
Сухий згин гіпсоволокнистих листів заснований на відносній гнучкості плити і може використовуватися лише при великих (від 1 до 2,75 м) радіусах вигину залежно від товщини плит. Для цього плиту поступово згинають, приєднуючи її до базової конструкції або до металевого каркасу шурупами.
Мокрий згин дозволяє значно зменшити (від 0,3 до 1 м) радіус без руйнування гіпсоволокна плити. Для одержання мокрого згину обрізаний лист укладають робочою стороною на грати, щоб зайва вода могла стекти. Лист уздовж і поперек перфорують голчастим валиком, а потім зволожують розпилювачем або малярським валиком кілька разів. Після достатнього зволоження аркуш укладають на шаблон, згинають його і фіксують клейкою стрічкою до висихання (рис. 54). Як шаблон можна використовувати труби великого діаметру або спеціально виготовлені дерев'яні кружала, на зразок тих, за допомогою яких викладають цегельні арки. Але при цьому слід враховувати, що згинати гіпсокартонні плити, використовуючи їх відносну гнучкість, можна лише вздовж листа. Мінімальні радіуси вигину гіпсоаолокністих листів в залежності від їх товщини наведені в таблиці 20.
Приклад формування циліндричного зводу конййб з аркових плит мокрого згину наведено на рис. 55.
Таблиці 20. Мінімальні радіуси тзгібе гіпсоволокнистих листів
Товщина листа, мм
Вигини за допомогою пропилів дозволяють виконати практично будь-який радіус вигину, незалежно від товщини гіпсоволокнистих листів. Ця методика дозволяє формувати потрібні вигини в процесі будівництва з високим ступенем точності. Суть даного методу полягає в тому, що поверхня, яка піддається згину, заповнюється мережею паралельних пропилів, які пронизують всю товщу аркуша без порушення шару картону. Саме в цьому полягає вся складність даного технологічного прийому, тому що розрив
картону приведе до неминучої поломки гіпсоволокнисті листа і до порушення цілісності конструкції. Плиту з пропилами закріплюють на шаблоні (рис. 56) і фіксують в зігнутому положенні за допомогою кутової стрічки з металевим вкладишем. Після цього пропили заповнюють сумішшю Unifiott, шпаклюють і обробляють всю поверхню.
Фабричне виготовлення арок, напівциркулярних елементів для прихованого освітлення, S-подібних сполучень різних рівнів підвісної стелі за рахунок застосування 2-х і більше шарів конструкції забезпечує можливість отримання складної форми без додаткових криволінійних металевих напрямних. Зокрема це дуже важливо при створенні круглих колон. Особливо зручне використання гнутих елементів заводського виготовлення у випадках, коли з яких-небудь умов (конструктивним, естетичним або пожежним) необхідні елементи в два шари гіпсокартону або досить малого радіуса. Причому фабричні дуги можуть мати лицьову сторону як з внутрішньої (конкав), так i з зовнішньої (КОВЕКС) сторони (рис. 57). При цьому обліцов-
ка може виконуватися як в один, так і в два шари (рис. 58) При цьому стики листів прокладають кутовою стрічкою з металевим вкладишем (рис. 59). багатошарові елементи
фабричного виготовлення можуть кріпитися лише в декількох місцях без складних металевих напрямних. За допомогою цих елементів виконують закруглення разновисот-них стель, виконують приховане освітлення стель і зводів, облицювання несучих елементів і т.д.
Для декоративного оформлення місць примикання підвісних стель до стін і перегородок, а також в сполученнях з криволінійними поверхнями стель рекомендується застосовувати гіпсокартонні елементи кривлякою форми довжиною до 2500 мм з довжиною розгортки перетину не більше 500 мм, виконані з листів товщиною К = 9,5 або 12 , 5 мм з V-подібними пазами (рис. 60). Прямий кут формується V-подібним вирізом, виконаним під кутом 90 '. Виріз виконують таким чином, щоб картонна оболонка не була пошкоджена, в іншому випадку конструкція втратить цілісність. Перед формуванням кута стінки вирізу змазують рідким клеєм Кнауф, згинають до сполучення стінок V-образного вирізу і фіксують в такому положенні до повного висихання клею. Пілон з двома кутами 90 *
формують двома вирізами. Для формування кута 45 'кут V-образного вирізу теж повинен становити 45 *. Більш складні фігури формують розгорненнями, розташованими внизу відповідних фігур. Дані приклади розгорток і їх комбінації дозволяють сформувати фігуру з будь-яким числом поворотів.