FaqGuruPro.ru Корисні поради на кожен день Full site
Питання, як кувати залізо. почав цікавити людину в далекій давнині з винаходом перших знарядь праці. Саме тоді у людини з'явилися думки про те, як поліпшити якості використовуваного металу і надати йому бажану форму. Майстри 4 тисячоліття до н.е. в Месопотамії, Ірані та Єгипті вже широко використовували холодну ковку для очищення самородної заліза від домішок. А дещо пізніше гарячу ковку, яку можна назвати союзом металу і вогню, знали вже не тільки в розвинених стародавніх державах Римі і Греції, а й в Африці, Азії і Європі. Примітно те, що, навіть пройшовши багато тисячоліть еволюції, кування заліза залишається багато в чому традиційною.
- * Горн (або піч) -
- * Болванка для ковки (наприклад, шматок арматури) -
- * Кліщі з довгою ручкой-
- * молот-
- * ковадло
Інструкція
Отже, як відомо, кувати залізо треба "поки гаряче", тобто попередньо нагрівання його в горні або печі до кувальної температури. Для заліза вона, наприклад, становить 1250-800оС. Метал при кувальної температурі набуває найбільшу пластичність, але не стає надмірно крихким.
Потім попередньо заготовленими кліщами потрібно дістати заготовку і кувати її від середини до кінців. Робиться це для того, щоб прибрати порожнечі в заготівлі і збити окалину - перепалений, а тому надто тендітний шар металу.
Далі ви приступаєте до частини творчої - доданню того, що залишилося від первісної заготовки, бажаних форм і розмірів. Озброюйтеся молотом і, періодично повертаючи заготовку кліщами, досягайте максимального досконалості контурів. При цьому не лінуйтеся частіше розігрівати заготовку - кування при дуже низькій температурі призводить до тріщин в металі!
залізо "class =" lightbx "data-lightbox =" article-image ">
Зверніть увагу
* Для масового виробництва застосовують кувальні штампи, що обмежують заготовку з усіх боків і надають їй свою форму-
* Для обробки об'ємних деталей застосовується машинна кування за допомогою молотів, кувальних машин, гідравлічних пресів та інших пристосувань.
Корисна порада
* Розмір заготовки (по перетину) повинен в 3-4 рази перевищувати розмір бажаного вироби - врахуйте окалину і подальшу обробку!