Відповідно до державного стандарту 15467-79 якість продукції визначається сукупністю властивостей, які обумовлюють, наскільки придатна вона для використання і дозволяє застосовувати її відповідно до її призначенням.
Якість зварювального з'єднання залежить від відповідності матеріалу технічними умовами, а також стану обладнання, дотримання стандартів і правил під час проведення зварювальних робіт. Забезпечити високі технологічні та експлуатаційні властивості металу шва можна при виконанні всіх умов проведення робіт. Якщо робота організована і проведена правильно, то високі технологічні та експлуатаційні властивості забезпечені. Виявлення дефектів і пошук вразливостей є сигналом для припинення виробництва для зміни технології зварювання, щоб в подальшому проводити зварювальні шви високої якості.
Існують наступні види дефектів. підріз, наплив, пори і тріщини, внутрішній непровар, шлакові включення металу шва. Залежно від того, чи порушується цілісність зварного з'єднання, розрізняються неруйнівні і руйнують методи контролю. До неруйнівного способам перевірки якості відноситься огляд продукції, контроль водонепроникності, контроль за виявленням дефектів, що виходять назовні, а також пошук внутрішніх дефектів зварювального шва.
Руйнівні методи перевірки якості металу полягають у випробуванні контрольних зразків для отримання необхідних характеристик зварювального з'єднання.
Дефекти зварювання розрізняються з причин появи і за місцем розташування. Залежно від того, з яких причин виник дефект, вони діляться на дві групи. До першої групи відносять дефекти, які пов'язані з металургійними та тепловими явищами, які відбуваються при утворенні формуванні та кристалізації зварювальної ванни, а також охолодження металу шва. До другої групи дефектів швів відносять дефекти, які викликані в основному порушенням зварювального режиму, неправильної підготовкою до зварювання, несправністю зварювального обладнання, недбалістю зварника або його низькою кваліфікацією. Дефекти за місцем розташування поділяються на зовнішні і внутрішні.
Напливи утворюються в результаті натекания розпеченого металу на поверхню холодного, в результаті чого сплав не відбувається. Напливи можуть бути місцевого значення, а також глобальними, тобто мати протяжність уздовж всього шва. Причинами утворення напливів є такі моменти, як великий зварювальний струм, великий кут нахилу при виготовленні виробів, що зварюються.
Пропал є наскрізні отвори в шві, які утворюються при витіканні частин металу ванни. Причинами утворення прожогов є великий зазор між зварюються крайками, а також надмірний зварювальний струм і недостатня швидкість ведення електрода.