Таропакувальні матеріали, які прийнято створювати з картону і гофрокатона, являють собою воістину затребувану продукцію в Росії і на світовому ринку. На частку пакувальних матеріалів, які прийнято створювати з целюлозно-паперових матеріалів, доводиться приблизно 50% обсягу продукції. Це можна пояснити наступним фактом: картон, а також гофрокартон відрізняються незначною вагою, високим рівнем міцності і оптимальною ціною. У зв'язку з цим, паперова упаковка може використовуватися не тільки у вигляді сучасної транспортировочной тари, а й в порядку індивідуальної обгортки різних товарів. З цієї причини відзначається збільшення попиту на паперову упаковку. Багато людей виявляють інтерес до особливостей організації виробництва гофрокартону для того, щоб вдавалося створювати якісну паперову, картонну упаковку для різних товарів. Однак які важливі нюанси рекомендується взяти до уваги? Як можна успішно впоратися з поставленим завданням?
Важливі особливості виробничого процесу
Перш за все, рулони паперу і якісний картон, який підходить для гофрування, слід укладати в приміщення, де встановлюється температура повітря більше 15 градусів. Протягом цілої доби повинно здійснюватися кондиціонування використовуваних пакувальних матеріалів.
Потім рулони необхідно закріплювати на гуркоті при використанні спеціального верстата. Після цього підготовлений папір і картон можуть направлятися на разогревающие циліндри і проміжні валики. На використовуваному обладнанні папір повинна підігріватися і зволожувати. Дана операція дозволяє клею успішно проникати вглиб паперу, завдяки чому вона успішно склеюється з картоном.
Потім виготовлення гофрокартону слід здійснювати на гофрованому пресі. Папір буде оброблятися гофрують валами. При цьому температура обробки досягає 180 градусів. В результаті даного процесу вдасться створити хвилястий шар матеріалу.
Гофрований папір можна помістити в машину, яка займається нанесенням клею. Клейовий вал з кожного боку дозволяє накласти спеціальну плівку. Використовуючи дозуючий вал, можна регулювати кількість клею. Потім відбувається з'єднання гофрованого шару і плоского картону, обробка притискним валом. Даний процес дозволяє створити двошаровий гофрокартон. Виробництво гофрокартону можна успішно завершити на даному етапі.
У деяких випадках є можливість випуску тришарового гофрокартону. У цій ситуації виробничий процес повинен бути продовжений. Створена упаковка спочатку надходить на накопичувальний міст, після чого - на клеильного машину. На цьому виробничому обладнанні клей слід нанести на іншу сторону використовуваного матеріалу.
В обов'язковому порядку в кінці виробничого процесу гофрокартон надходить в сушильний пристрій, де він повинен бути склеєний і висушений. Для процесу сушіння необхідно використовувати електрику з парою або сушильні плити. При цій операції з матеріалу вдається видалити зайву вологу, а клей може затвердіти.
На наступному етапі гофрокартон повинен бути транспортований на охолоджуючу частину, яка відноситься до автоматизованої лінії.
Особливості охолодження і сушіння дозволяють визначити параметри, якими буде володіти створений матеріал.
Потім листи повинні бути спрямовані в обладнання для поздовжньо-поперечного різання з метою розкрою, а також розрізняє. Обидва завдання виконуються сучасними дисковими ножами. У більшості випадків різання передбачає поєднання з ущільненням. Процедури дозволяють створити лінії рілевкі, в результаті чого відбувається перегин використовуваних листів.
Гофрокартон обов'язково потрібно нарізати на листи певних розмірів. Саме ці листи використовуються для створення пакувальних матеріалів.
Яке обладнання може використовуватися у виробництві?
Завод в обов'язковому порядку повинен володіти двома лініями для того, щоб успішно випускати продукцію.
- Лінія, яка призначається для випуску гофрокартону.
- Лінія, яка дозволяє випускати відповідні пакувальні матеріали.
В наші дні передбачається необхідність використання автоматичного, а також напівавтоматичного обладнання, що відрізняється високим рівнем функціональності.
Останнім часом все більш затребуваними стають виробничі лінії, пропоновані китайською фірмою TRANSPACK.
Підприємець може віддати перевагу лінії WJ-120-2200 D 1. Дане обладнання має наступні характеристики: максимальна робоча швидкість складає 120 метрів в хвилину, а максимальна ширина випускається полотна - дві тисячі двісті міліметрів.
Для того, щоб гарантувати повне оснащення лінії, слід віддати перевагу обладнанню серії YKM-SB 3. Дана продукція також випускається в Китаї TRANSPACK. Комплектація включає в себе всі необхідні верстати для успішної обробки листів і випуску коробів різних розмірів. Максимальний рівень продуктивності автоматичної лінії може складати шість тисяч упаковок на годину.
Яке обладнання повинно бути включено в лінію TRANSPACK?
- Стіл подачі.
- Три друкованих секції.
- Просекательно-риловочно секція.
- Секція ротаційної висічки.
- Автоматизований укладальник листів.
- Автоматизована машина для фальцювання і склеювання продукції.
- Верстат для рилевания і різання.
- Слоттер, що відрізняється компактними розмірами.
- Стіл для упаковки продукції.
- Прес для макулатури.
- Диссольвер, призначений для випуску клею.
- Прилади, що дозволяють проводити точні вимірювання.
Орієнтуючись на цінову політику обладнання, ви можете розраховувати на те, що мінімальний розмір стартового капіталу повинен скласти 98 000 000 рублей.
Особливості випуску картону
Картон випускається тільки на основі певних етапів, які є обов'язковими. Отже, що ж необхідно виконати для того, щоб випустити картон, що відрізняється високим рівнем якості?
Перш за все, потрібно подбати про успішну підготовку сировини. Для цього потрібно виконати розпуск, очищення макулатури від компонентів великих розмірів, дороспусканіе маси, яка пройшла ефективну очистку, в пульсаційної млині, а також тонку очистку. Після цього маса може надійти в композиційний басейн для того, щоб до її складу були включені каніфольного клей, глинозем, а також крохмаль. В обов'язковому порядку повинна бути проведена повторна очищення, для чого використовуються узлоуловітелі, очисники вихровий конструкції.
На наступному етапі повинна бути виконана вироблення картону. В цьому випадку паперова маса направляється на спеціальні машини, після чого вона зневоднюється і пресується, сушиться. Всі ці операції дозволяють успішно створювати картонні листи. Згодом картон повинен пройти вали машинного Каландра для того, щоб під впливом високого тиску були створені гладкі листи. Готовий картон вдається намотати на тамбурних вал для того, щоб згодом він був оброблений поздовжньо-різальним верстатом. Устаткування також використовується для нарізки листів картону. В результаті перерахованих вище етапів є можливість створити якісний картон.
У той же час на багатьох підприємствах є можливість створення картонної упаковки, які успішно використовуються для різних товарів.
Яке обладнання дозволяє випускати картон?
Завод обов'язково повинен володіти автоматизованої лінії, яка буде включати всі необхідні прилади для підготовки макулатури, а також паперової маси
- Гідророзбивачі.
- Вихровий очищувач. Дане обладнання дозволяє проводити ефективну очистку від важких, а також легких включень.
- Турбосепаратор.
- Млин пульсационного виду.
- Млин дискового виду.
- Вибросито.
- Узлоуловітель.
- Мішалка, яка дозволяє успішно переробляти макулатурну масу.
Виробнича лінія також повинна включати в себе спеціалізоване обладнання, що дозволяє формувати картонне полотно. Потім відбувається його зневоднення і сушка. Застосування сучасного верстата дозволяє успішно випускати від двадцяти до трьохсот тонн продукції на добу. Зверніть увагу на те, що ширина полотна може досягати шести тисяч міліметрів.
Для того, щоб випускати картон необхідно використовувати макулатуру, целюлозу. При бажанні можна використовувати композицію цих речовин.
Для того, щоб випустити тонну картону, будуть потрібні дві тонни пара, від п'ятнадцяти до двадцяти кубічних метрів води, від шестисот до восьмисот кВт електрики, 1,1 тонни макулатури.
Як повинен відбуватися випуск картонної упаковки?
Особливості виробничого процесу насправді визначаються обладнанням, яке використовується для існуючих завдань. Обладнання належить вибирати, орієнтуючись на передбачувані обсяги випуску, складену номенклатуру і особливості коробки.
Виробничий процес в обов'язковому порядку включає в себе певні етапи.
- Нарізка аркушів. Для цього прийнято використовувати Різально-риловочно верстат.
- Нанесення друку. Присутня можливість нанесення одноколірної або кольорового друку.
- Формування заготовок, які згодом використовуються для ящиків. В цьому випадку потрібно орієнтуватися на особливості конструкції ящиків. Беручи до уваги відповідні особливості, з'являється можливість зрозуміти, яке обладнання повинно використовуватися.
- Склеювання ящиків. На даному етапі упаковка повинна оброблятися на фальцевально-склеює верстаті.
Зверніть увагу на те, що обладнання може працювати в автоматичному режимі, завдяки чому виробничий процес істотно спрощується.
Після того, як виробництво підходить до успішного завершення, вироби необхідно формувати в пачки, які ретельно перев'язуються. Ці пачки можуть бути розміщені на піддоні. Для того, щоб полегшити їх транспортування, пачки слід об'єднувати в палети. Тепер виробництво гофрокартону успішно завершено.
Що потрібно брати до уваги при відкритті підприємства?
Для того, щоб розпочати підприємницьку діяльність, рекомендується скористатися форматом ТОВ і вибрати загальну систему оподаткування. Зверніть увагу на те, що обов'язково слід вибрати правильні коди КВЕД, а саме 21.11, 21.21, 21.12. Під час виробничого процесу слід дотримуватися такі нормативи, як ГОСТ 7420-89, ГОСТ 7691-81, ГОСТ 7376-89.
Бізнес-план обов'язково потрібно розробити
Зверніть увагу на те, що буде потрібно займатися випуском гофрокартону і тари. Таким чином, потрібно подбати про те, щоб правильно оформити відразу два виробничих ділянки. Швидше за все, сировину буде доставлятися залізничним і автомобільним транспортом.
Вимоги до приміщень
Виробничі приміщення, які будуть призначатися для випуску продукції, повинні будуть володіти певними параметрами.
- Для того, щоб випускати гофрокартон, швидше за все, буде потрібно близько 1400 квадратних метрів.
- Для випуску пакувальних матеріалів бажано використовувати тисячу квадратних метрів. Передбачається обов'язкове створення вентиляційної системи, яка буде створена на основі СНИП 2.04-05-91. Для гарантованої протипожежної безпеки слід взяти до уваги стандарти СНИП 21-01-97. Зверніть увагу на те, що температура повинна бути від вісімнадцяти градусів, а вологість не повинна перевищувати вісімдесяти відсотків.
Вимоги до складів, де буде зберігатися сировину
В обов'язковому порядку складські приміщення повинні відповідати певним параметрам.
- Для випущеного гофрокартону слід пропонувати склади площею від п'ятисот квадратних метрів.
- Для зберігання сировини слід подбати про наявність 500 квадратних метрів.
- В обов'язковому порядку повинна гарантуватися захист від грунтових вод, а також вологи.
- Температура повітря повинна перевищувати п'ять градусів.
Який персонал потрібно?
Ви повинні подбати про те, щоб найняти директора компанії, головного бухгалтера. Зверніть увагу на те, що для виробництва буде потрібно задіяти 24 робочих. Таким чином, загальне число співробітників може скласти 26 осіб.
Ви повинні організувати трудову діяльність в 3 зміни. Тривалість однієї зміни повинна становити 8 годин. Робочий тиждень буде включати в себе 5 днів.
Собівартість продукції
Для того, щоб розрахувати собівартість гофрокартону, до уваги потрібно взяти вартість сировини, що використовується для випуску 1000 квадратних метрів продукції. Вартість сировини досягає 3000 рублів, так як 1 квадратний метр обійдеться в 3 рубля. Таким чином, собівартість становить 3000 рублів.
Ви також повинні передбачити витрати на електроенергію. Для того, щоб випустити 1000 квадратних метрів продукції, буде потрібно 1500 кВт на годину. Таким чином, витрати на електроенергію досягають 6 тисяч рублів.
1 Гкал пара коштує 161.32 рублів. Питома норма становить 4 Гкал. Таким чином, витрати збільшуються на 645.28 рублів.
Ви повинні взяти до уваги обов'язкову наявність заробітної плати співробітникам підприємства. В місяць потрібно виділяти 328 тисяч рублів, в рік - 3 936 000 рублей. Податки на зарплату можуть скласти до 140 рублів.
Таким чином, собівартість випущеної продукції в рік досягає 126 406 800 рублів.
Витрати на виготовлення пакувальних матеріалів
Отже, уявімо, що вони досягають двох з половиною відсотків від собівартості продукції.
Річні витрати на упаковку можуть скласти 3 110 406 рублів на 1000 квадратних метрів.
Загальнозаводські витрати можуть становити 6 220 500 рублів.
Для оренди приміщення потрібно виділити 1 300 525 рублів.
Таким чином, повна собівартість продукції складе 15396,18 рублів, а за річний обсяг випуску - 8 621 86,08 тисяч рублів.
Загальний обсяг випуску гофрокартону на місяць складе 5 821 200 квадратних метрів, упаковки - 250 тисяч одиниць. Середня ринкова вартість квадратного метра складає 15 рублів. Таким чином, за продаж гофрокартону може заробити 87318000 рублів. Упаковку найкраще реалізовувати на 20 і 25 рублів (обсяг потрібно розділити по 50%). За реалізацію упаковки можна отримати 5625000 рублів.
Місячний дохід досягне 92943 тисяч рублів, річний - 1115316 тисяч рублів.
Проведені розрахунки підтверджують те, що насправді можна розраховувати на гідну перспективу і успішний, стабільний дохід.