До перших спроб екструзії ПВХ мали місце в 1920-х рр. а перші шнекові промислові екструдери, призначені для переробки термопластичних матеріалів, створили в 1930-40-і рр. Промислове виробництво профілю ПВХ для вікон з'явилося в 1950-і рр.
Як відомо, профілі ПВХ активно використовуються при виготовленні ПВХ-вікон. дверей, при декоруванні меблів, плінтусів, натяжних стель і т.п.
Устаткування для виробництва і його ціна
Для виробництва використовується так звана екструзійна лінія.
Ціна такого обладнання для виробництва профілю ПВХ залежить від виробленого кінцевого продукту і виробничої потужності лінії. Орієнтуйтеся на ціну в районі 150 тис. Доларів США.
Сам процес виглядає так:
технологія виготовлення
Процес технології виробництва ПВХ-профілів включає такі операції:
1) Аддитиви і ПВХ-смолу занурюють в окремі ємності в системі автоматичного дозування, подачі і змішування. У такій системі під управлінням комп'ютера відповідно до заданого рецептом відбувається надточне послідовне зважування компонентів. Відведені порції їх додаються до теж попередньо дозованим порціях ПВХ-смоли.
Точність системи настільки висока, що при дозі Аддітіва обсягом кілька кг похибка становить лише кілька р
2) Приготовану порцію змішують послідовно в гарячому і холодному міксерах, потім за допомогою вакууму подають в так зв. проміжні ємності для дозрівання.
3) Далі готову композицію теж за допомогою вакуумної завантаження надходить з проміжних ємностей по розподільчої станції в екструдери, де йде її плавлення і перехід її з твердого стану у в'язкотекучий до отримання високогомогенізірованного однорідного розплаву ПВХ, який потім нагнітається під тиском в формующую фільєру.
4) Далі в формуючої філь'єрі, яка встановлюється на екструдері, формується профільна ПВХ-заготовка.
5) На калібрувальному столі встановлюють калібрувальні ванни мокрого і сухого типу, в яких проводять калібрування профілю та охолодження його до температури навколишнього середовища.
6) Далі в технологічному ланцюгу є гусеничне приймальний пристрій, в яке інтегрований пильний верстат. За допомогою тягне пристрою рівномірно стягується профілю в пристрій, призначений для розпилювання профілю на відрізки потрібної довжини (6,5 м).
6) Після проходження відрізного пристрою профіль ПВХ йде на відкидний стіл, за допомогою якого відкидається в накопичувач готових профілів від осі екструзії.
7) Потім готовий профіль упаковують в палети і відправляють на склад готової продукції.
Автоматизована система управління постійно контролює параметри процесу виробництва профілю ПВХ, ніж забезпечує стабільність якості продукції.