Бондарне ремесло виникло в Древній Греції, але історія самої бочки почалася набагато раніше. Правда, в ті давні часи їх просто видовбували зі стовбурів великих дерев і тому розмір бочок безпосередньо залежав від розміру дерева. Проте минув час і люди навчилися робити бочки, стягуючи окремі дощечки за допомогою обручів. Горизонти, що називається, розширилися, і з'явилася можливість робити дерев'яні ємності заданого діаметра. Чули що-небудь про дошника? Це така величезна бочка, яка заривається в землю і призначена для закваски солінь. Дик от стандартний дошника вміщує цілих 16 тонн квашеної капусти!
Але не суть. Я про те, що і в наш високотехнологічний час, не дивлячись на те, що прилавки магазинів завалені посудом з найрізноманітніших сучасних матеріалів, справжні дубові бочки ще не втратили своєї актуальності. Тому що найбезпосереднішим чином впливають на смак зберігаються в них напоїв. І сьогоднішній мій розповідь про це і про справжніх хранителів традицій, яких я розшукав на півдні Воронезької області в містечку під назвою Росош. Невеликий за сучасними мірками виробничий комплекс "Велес" ось уже майже 12 років виробляє бочки для вин і коньяків, а так само різні діжки, барила для меду і солінь, кашпо для квітів, цебра, запарники для бань, різну дерев'яні меблі і багато іншого. Але в першу чергу - це все таки бондарі, тому сьогодні я постараюся розповісти і показати все, що я дізнався про секрети бондарне ремесла.
Ну, а ми вирушаємо в цех.
Втім, давайте краще пройдемо всі стадії виробництва бочки поетапно. Від заготівлі до готового виробу. Для винних і коньячних бочок використовують, як я вже писав вище, дуб. Іноді навіть південний дуб скелястої породи, який завозять з Абхазії і Краснодарського краю. Для виготовлення медових діжок використовують, відповідно, липу. Ліс, покладений в штабелі, вилежується не менше одного року. Дуже важливо, щоб дуб був спиляний взимку, в період коли у нього не відбувається сокодвижение. Тоді деревина буде більш щільною.
Рухаємося далі. А далі з відлежатися деревини за допомогою деревообробних верстатів роблять клепки. Або "клепочкі", як ласкаво називає їх Олександр. Це ті самі дощечки, з яких і складається остов будь бочки. Вони мають досить складну форму: в середині клепка тонше і ширше, ніж у торців. Утоньшение в середині полегшує гнуття клепок при складанні остова бочки.
Розпил клепки повинен бути радіальним або, в крайньому випадку, напіврадіального, щоб в майбутньому уникнути протікання вироби і збільшення так званої "частки ангелів". Так називають кількість випарувався за час витримки спирту. Процес обумовлений здатністю спирту випаровуватися швидше води, а випаровування відбуваються завдяки пористій структурі дерева. 2-3% - це в порядку норми.
Втім і географія поставок россошанських бочок це підтверджує. Це Казахстан, Татарстан, Абхазія, Москва, Пітер, Ростов-на-Дону, Саратов і так далі. Нещодавно прийшов замовлення з Комсомольська-на-Амурі.
Але повернемося до технологічного процесу. Оскільки клепки потрібно додатково як слід просушити, роблять їх відразу з запасом і укладають в пірамідки.
Наступним етапом збирають остов. Для цієї мети використовують так звані робочі обручі. Від постійних вони відрізняються тим, що зроблені з чермета і з'єднані зварюванням, а не заклепками.
На жаль, побачити на власні очі цей процес мені не вдалося, але приблизно це відбувається наступним чином: обруч прикріплюють струбцинки до трьох клепки, розставлених з певним інтервалом. Потім між ними по порядку вставляють проміжні клепки, як можна щільніше притискаючи їх один до одного. Потім знімають затискачі і головний обруч осаджують донизу, одночасно наганяючи на остов торцеві і серединні обручі.
Для того, щоб максимально щільно притиснути клепки один до одного, всередині поки що бездонною бочки розводять справжнісінький багаття.
Для стягування використовують металевий трос, яким за допомогою ворота поступово збільшують зусилля на торці бочки. Бочка на багатті гнеться мінімум півгодини, після чого "стоїть" на багатті ще хвилин двадцять. Більш інтенсивний випал деревини застосовується для бочок, призначених для витримки червоних вин, середній випал підійде для коньячних бочок, а слабкий, відповідно, для тих, у які наллють білі вина. Паяльну лампу, як запевнив мене Олександр, не використовують ніколи.
Для досягнення найкращих результатів застосовують і самий дідівський спосіб - випал за допомогою дубових або фруктових тирси. Їх підпалюють, а остов плавно перекочують, стежачи за тим, щоб деревина не обвуглилася, а лише злегка шуткують, придбавши золотистий відтінок.
Далі в торцях бочки нарізається так званий уторний паз і вставляються дена, які так само роблять з клепок-дощечок, щільно підігнаних і пріфугованних один до одного. Після цього бочка шліфується. Тільки зовні, всередині все залишається так як вийшло після випалу. Проілюструвати цей етап у мене, на жаль, нічим, тому ми переходимо до наступного. Це установка постійних обручів.
Вони робляться з оцинкованої сталі товщиною 2 мм і стягуються за допомогою сталевих заклепок. Зазначу, що для великих промислових бочок, призначених, наприклад, для винзаводів, отвори для заклепок не свердлити, а пробивають вручну. В чому різниця? У тому, що у просвердлений отвори виходять гострі кромки і гігантським тиском всередині великої бочки заклепки може просто зрізати. Обручі так само виготовляють з запасом за всіма основними типоразмерам.
Наступним етапом в денце бочки вставляють дерев'яний або латунний кран. Безумовно, саме ця деталь і місце її кріплення є найслабшим на протікання місцем бочки. Всім клієнтам-виноробам Олександр рекомендує просто забивати дерев'яний чоп, а вкручувати і використовувати краник вже на етапі вживання напою. У бочках обсягом понад 100 літрів отвір під кран взагалі не свердлять, використовуючи для забору напою трубочку.
Ну і, нарешті, переходимо до "фінішної обробки". До бочок можуть запропонувати підставку, оплетку мотузкою і, за бажанням клієнта, лазерне гравіювання. Про стопочки вже писав вище.
Крім того, на спеціальному верстаті можуть виготовити навіть невелику деталь з найскладнішим контуром. Наприклад, фігурні літери або орнамент.
За технологією виготовлення дубових бочок показав / розповів все що дізнався сам, але повідаю ще кілька подробиць про саму компанію та інших видах продукції, що випускається. В "Велесе" працює близько 20 осіб працівників і за планом кожен з них за один робочий день робить одну бочку.
Барила для меду виготовляють теж з клепок, але обручі на них при цьому носять виключно декоративну функцію. Грубо кажучи, це просто молдинги. Справа в тому, що медові барила клеять. Їх не обпалюють, а вощат всередині натуральним бджолиним воском. Зверху роблять знімну кришечку з ручкою, під яку вкладають спеціальну мотузочку, за допомогою якої краю кришки як би пломбуються, але залишають петельку, за яку мотузочку можна буде потягнути. В іншому випадку кришку з часом так притягне до остову бочки, що просто за ручку ви її не відкриється.
Крім бочок, як я вже говорив вище, компанія виробляє ще цілий спектр бондарних виробів, але особливо мене порадувало, що крім бондарне ремесла, хлопці освоїли і випуск такої собі нарочито грубої дерев'яних меблів. Це зараз модно, інша справа, що часто подібні деталі інтер'єру (типу фальш-балок), які можна знайти у вільному продажу, зроблені з пластика і лише імітують дерево. Тут же все по-справжньому. Велику лавку або стіл доведеться рухати удвох. На столі Олександра я підглянув ось такий дизайн-проект.
А в цеху вже деякі його елементи.
Побачивши мою зацікавленість подібною продукцією, Олександр запропонував прокотитися до сусідньої вулиці, щоб показати вже готовий інтер'єр, в будівництві якого він і його хлопці брали безпосередню участь. Фотографувати ввечері суботи в пивом барі я не наважився, але фасад клацнув. По-моєму, дуже здорово. Особливо на тлі інших провінційних закладів та магазинів, оброблених сайдингом і з позбавленими смаку вивісками.
Я працював бондарем деякий час, робили невеликі бочки з дуба на 5-30 літрів під коньяк і вино, і гуртки та стаканчики для них. вся продукція робилася тільки під замовлення.
Процес виготовлення одного кухля або бочки, від розпилювання, сушіння, набивання обручів і до чистової обробки і різьблення на них, займає 1-1,5 місяці.
Вся деревина не підходить для виготовлення, береться зовнішня частина стовбура дерева, та що ближче до кори, вона в принципі є відходами у виробництві і її можна недорого купувати.
для організації виробництва досить, настільної циркулярної пилки, саморобного вертикального фрезера столу, сушильного шафи і ручного дрібного інструменту.
фото робіт немає, знайшов схоже в неті.
