Що використовується у виробництві колготок капрон (капроновое волокно) спочатку є біло-прозорим, дуже міцним матеріалом. Його еластичність набагато вище еластичності шовкової нитки. Міцність капронової нитки залежить від суворого дотримання всіх технологічних параметрів при його виробництві: нитки діаметром 0,1 мм можуть витримувати 0,55 кг ваги. Даний матеріал за кордоном має ще дві назви: нейлон і перлон.
Капронові волокна. крім високої міцності, відрізняються стійкістю до дії вигинів (багаторазової деформації) і стирання. Даний матеріал не вбирає вологу, завдяки чому не втрачає міцності у вологому стані. З недоліків відзначається низька стійкість до впливу кислот і невелика теплостійкість - при нагріванні міцність знижується, а при температурі 215 градусів відбувається плавлення.
Сучасні великі виробники колготок постійно вдосконалюють і розвивають рівень виробництва. Провідні світові бренди постійно винаходять все нові варіанти: з візерунками, в сітку, ажурні, кольорові. Колготки SiSi виготовляються в різних варіантах: класичні, фантазійні, з поздовжніми стрілами. Італійські вироби завжди відрізняються багатою колірною гамою, відмінною якістю і стильними рішеннями. Різні компанії - виробники сьогодні випускають вироби тонкі, надтонкі, вироби для повсякденного носіння, теплі, лікувально-оздоровчі моделі, коригувальні (моделюють) колготки та інші.
Процес виготовлення капронових колготок
В наші дні для виробництва колготок використовуються поліамідні нитки (нейлон 6,6) тільки високої якості. Він відрізняється більш високою міцністю, ніж інші види поліаміду. Нейлон не характеризується високим ступенем еластичності і в процесі виготовлення піддається текстурізаціі і прасування. Технологія виробництва капронових колготок є більш складним виробничим процесом, ніж бавовняних або вовняних виробів і вимагає наявності досить великої кількості різного устаткування.
Технологічні процеси включають кілька етапів обробки: для в'язання двох трубообразних заготовок використовують панчішно-шкарпеткові автомати. На в'язку двох заготовок для майбутнього виробу йде близько двох хвилин. На наступному етапі виробляють швейні операції, на швейному обладнанні. Застосовуються швейні машини з функцією плоского шва і оверлоки. Потім виріб на спеціальному фарбувальній обладнанні проходить процес фарбування. Для формування і упаковки застосовують обладнання для формування і пакувальне обладнання.
Сучасне обладнання - автомати дають можливість для виробництва будь-якого асортименту капронових виробів. традиційних капронових, еластичних, з лайкрою, сітки, кольорових і з різним малюнком. Для виготовлення моделей медичного призначення (стягуючі) застосовується італійське обладнання - автомати Santoni Pendolina Medical. Продуктивність колготочная сучасних автоматів дозволяє випускати класичних моделей приблизно 400 штук на добу, фантазійних варіантів моделей - до 300 шт.
Для виготовлення застосовують машини з поігольним відбором в кожній систем (за допомогою мономагніта). Вони можуть створювати різноманітні варіанти петель за допомогою петлеобразующих клинів, регульованих покроковим мотором. Машина оснащена системою електронного контролю всіх функцій, Автозахист і автоматичної діагностикою всіх виконуваних процесів. Потрібні розміри, артикули, малюнки їх розташування на виробі здійснюється за допомогою програмують комп'ютера зі спеціальним програмним забезпеченням.