Тільки на початку минулого століття за технологією інженера Фурко почалося виробництво листового скла і його масове застосування для скління вікон, правда, якість скла «на просвіт» була невисокою. Пізніше, в середині минулого століття, широкого поширення набула технологія флоат. Вона дозволяє при більшій продуктивності отримувати стеклоліст з високою якістю поверхні. У промисловості, будівництві та побуті, застосувань склу сила-силенна, але завжди насущним був і залишається питання обробки і на першому місці - різка скла.
види скла
Якщо не заглиблюватися в тонкощі технології, то коротко можна сказати, що листове скло отримують прокатування скломаси між валиками. Якщо між пластичними двома шарами розмістити сталеву сітку, то вона при прокатці вплавляется в матеріал. Таке скло називають армованим і застосовують там, де потрібна підвищена вибропрочность. Зрозуміло, що технологія прокату легко дозволяє виробляти скло з рельєфною візерунчастої поверхнею, яке застосовується для вітражів, перегородок тощо
Існують також скло загартоване, особливо міцне. При його виробництві звичайне листове скло загартовують шляхом охолодження розігрітій маси струменями холодного повітря. Після гарту в такому склі нічого не можна змінити - ні свердлити, ні обробляти - різка розжареного скла виключається, тому що воно розсипається на дрібні осколки при найменшому руйнуванні загартованої поверхні. Його міцність в 5 разів більше, ніж звичайного віконного скла.
порізка скла
Вибір скла і підготовка
Навряд чи де-небудь застосовується листового скла більше, ніж при склінні будівель. Якщо у вас завдання таке ж або дуже схожа, то прислухайтеся до порад, викладених нижче.
- якщо торець листа має зелений або блакитний відтінок, то це ознака високої якості;
- на просвіт не повинно бути дефектів світлопропускання у вигляді смуг. Це результат неправильного охолодження або прокатки і призводить він до спотворення зображення;
- виключіть з користування листи з подряпинами.
При виборі товщини скла беруть до уваги такі міркування: якщо велика сторона рами менше 600 мм, то товщина скла вибирається 2,5 мм, а для рам більше 600 мм беруть скло товстіший - до 3,4 мм. При експлуатації розміри рами і скла від підвищення температури змінюються, що слід враховувати. На практиці розміри вирізуваного скла зменшують на 3-5 міліметрів по відношенню до розмірів місця установки.
Що потрібно знати про інструмент для різання скла
Алмазний склоріз відноситься більше до розряду професійного інструменту. У ньому ріжучим елементом є кубик алмаза - природного або штучного. У професійному алмазному склоріз кубик має огранювання у вигляді піраміди, і його довжина різу досягає 10 км. Лінія різу алмазного склоріза тонка і темна.
Масляний склоріз - це інструмент для професіоналів. Конструктивно він виконаний так, що з резервуара в ручці, за допомогою гніту, масло подається до ріжучого елементу. Мастило знижує тертя і збільшує ресурс інструменту. Товщина скла, яке ріжуть таким склорізом - до 20 мм, а довжина «пробігу» по склу - близько 5 км. У масляних склорізів головки можуть обертатися - застосовується для шаблонної різання скла.
Перед різкою скла склорізом необхідно перевірити його справність на нетоварному шматку скла: лінія різу повинна бути тонка і безперервна. Якщо вона має вигляд подряпини білого кольору або переривчаста, то або ріжучакромка затупілась, або інструментом неправильно користуються. Потренуйтеся, перед роботою на великому аркуші треба «набити руку», відпрацювати навички - як тримати склоріз, як натискати його і ... просто звикнути до даної робочої обстановці. Алмазний склоріз ведуть практично без натиску, але потрібно «зловити» рез, а роликовий - злегка притискають до листу. Склоріз повинен рухатися по склу без скрипу. При правильному резе чути м'який шелестить звук. Риса обов'язково повинна доходити до наміченого раніше краю листа.
Міряльний інструмент - рулетка, лінійка повинні бути тільки металеві, тобто що не дають витяжку або усадку мірильною стрічки, і, крім того, мають високу точність розмітки. Товщина лекала або лінійки повинна бути 8-10 мм - щоб забезпечити упор для склоріза.
Підготовка робочого місця
Як в будь-якій справі, все починається з підготовки до виконання робіт. Підготовчі роботи це і техніка безпеки, і зручності в роботі і якість виконаної роботи. Щоб мати все це і відразу, необхідно:
- спеціально для виконання розкрійних робіт підготувати робоче місце. Стіл, з розмірами не менше стеклоліста (а краще більше на 50-100 мм), встановлюють так, щоб з усіх боків був прохід не менше 1 м, а хоча б з одного боку, не менш більшого розміру столу - тут «складують» порізані листи, бій, залишки.
- Поверхня столу повинна бути максимально рівна, для чого дуже добре на стіл покласти товстий лист ДСП - не менше 30 мм і ще краще, якщо покрити його ще і м'якою тканиною. У проходах не повинно бути заважають предметів. приготувати робочий інструмент і пристосування: склоріз, лекала, міряльний інструмент.
- Склоріз слід перевірити на шматку скла. підготувати для себе фронт робіт - тобто сделайть виміри реальних вікон або інших предметів (акваріуми, вітражі і т.д.), що підлягають склінню. Ну, що ж, все готово, ріжемо ... А як це робити? Дуже просто, як кажуть знаючі люди, немає нічого простішого, ніж різати скло. Отже ...
Скол відрізаного шматка роблять по-різному. Для цього потрібно :
- зрушити лист на край столу так, щоб лінія різу була точно по кромці столу і енергійним рухом «обламати» лист;
- якщо скло товщиною більше 3 мм, то зверху по лінії різу можна покласти рівний, гладкий дерев'яний брусок, а потім також обламати лист - застосовується для довгого, більш 1 м, різу;
- зрушити лист на край столу і, постукуючи склорізом знизу по лінії різу, викликають тріщину. Освіта тріщини добре проглядається. Далі переміщають точку удару склорізом і продовжують лінію розтріскування в обидві сторони. При цьому слід утримувати скло від мимовільного обламування, тому що при цьому можуть бути непередбачені відколи.
Цілком можливо, що скол відбудеться частково поза лінією різу і потрібно відколоти зайве. Для «відламування» шматочків скла користуються спеціальними вирізами на голівці склоріза. А іноді зручніше це зробити плоскогубцями, накладаючи їх так, щоб губки трохи не захоплювали лінію різу. Іноді доводиться «кришити», або «відщипувати» зайве дрібними шматочками. При обламуванні є небезпека утворення тріщин, що можна запобігти, якщо протерти ділянку доопрацювання скипидаром.
Для безпеки подальшої роботи з відрізаним склом або ж надання крайках естетичного вигляду, необхідно їх «притупити».