Попит на різні види готових сніданків зростає з кожним роком. Пов'язано це з тим, що різні каші швидкого приготування і мюслі є оптимальний варіант для сніданку або обіду поза домом або на швидку руку: вони не вимагають тривалого варіння і навіть простий теплової обробки, корисні і поживні. Бізнес по виробництву сухих сніданків вимагає відносно невеликих вкладень і відрізняється високою рентабельністю. Звичайно, конкуренція в цьому сегменті теж досить велика, однак, на думку експертів, тут у нього ще зберігаються можливості для розвитку.
Від звичних каш на основі зерна мюслі відрізняються тим, що вони повністю готові до вживання. Для цього сировину, з якого виробляються готові сніданки, обробляється особливим чином за допомогою інфрачервоних променів. Така обробка надає готовому продукту розсипчасту структуру, розм'якшуючи зерно. Вона називається мікронізація і полягає в дуже швидкому і інтенсивному нагріванні зерна інфрачервоними і тепловими променями. Мікронізація не тільки дозволяє значно скоротити термін приготування зерна, а й підвищує його поживну цінність і засвоюваність, покращує смакові якості і надає особливий аромат. При цьому всі цінні мікроелементи (магній, кальцій, залізо, фтор) і вітаміни (В, В2, РР) зберігаються в первісному вигляді.
Так як зерно саме по собі не відрізняється оригінальним смаком, крім нього до складу мюслі також входять різні сушені фрукти (курага, цукати, родзинки та ін.), Горіхи (фундук, мигдаль, волоський горіх) та інші добавки. Таким чином виробники готових сухих сніданків отримують можливість значно розширити свій асортимент за рахунок введення до складу продукту різних інгредієнтів. Добавки складають, як правило, близько 30% від загальної маси мюслі. Це дає їм велику перевагу перед іншими харчовими продуктами, так як вони не тільки приємні на смак, але і містять безліч корисних речовин і клітковини, яка сприятливо діє на травлення.
Все мюслі, які на даний час представлені на вітчизняному ринку, можна розділити, в залежності від використовуваної технології їх приготування, на два основних види: обсмажені мюслі (кранч) і класичні мюслі. Також їх підрозділяють на різні види, в залежності від використовуваних добавок (рецептур) і від виду зерна, яке лежить в основі продукту.
Традиційно зернові пластівці виробляються шляхом гідро- і термообробки, яка полягає в пропарюванні вихідної сировини з подальшою його просушуванням. Для виготовлення зернових пластівців - головного компонента мюслі - використовується наступне технологічне обладнання: Пропарювач (шнековий і безперервної дії), сушильна установка, плющильно (вальцьовий) верстат, охолоджувальна установка. Правда, незважаючи на те, що цей список здається скромним, все лінії, які включають себе перераховані вище машини, досить складні, дорогі, енергоємні і габаритні, що потрібно враховувати при пошуку приміщення для виробництва. Тому багато вітчизняних виробників (особливо молоді компанії) вимушено замінюють багато технологічні операції (наприклад, шнекові та елеваторні транспортування продукту) ручною роботою з метою зниження витрат на закупівлю обладнання. Відповідно може змінюватися і використовувана технологія обробки зерна. Наприклад, замість процедури плющення, яка здійснюється на автоматизованому виробництві, зерно може екструдований або спучуватися. В останньому випадку використовують струми високої частоти або ж потужний потік інфрачервоного випромінювання, які нагрівають зерно до високої температури. При різкому перепаді тиску, яке виникає в цьому випадку, від високого до нормального або дуже низькому, і відбувається спучування зерна. У цього методу є свої мінуси, тому фахівці радять все ж по можливості використовувати інший спосіб обробки зерна - мікронізація. Спочатку крупа очищається в гравітаційному сепараторі - з неї видаляється пил, різні сторонні частинки, дрібні включення і частково роздроблені зернятка. Зерно подається за допомогою шнекового навантажувача з приймальні ємності на ряд послідовно встановлених в сепараторі очисних грат.
Одночасно з цим сировину обдувається і очищається зустрічним потоком повітря, який створюється вентилятором очистки. Потім знову ж шнековим навантажувачем крупа направляється на транспортерну стрічку мікронізатора, де обробляється паром в потоці інфрачервоного випромінювання. Гарячий продукт пересипається в ємність, де здійснюється його пропарювання. Там він доводиться до готовності під впливом власного тепла. Після цього етапу крупа транспортується вже не шнековими транспортерами, які можуть пошкодити структуру термообробленого зерна, а елеваторні механізмами. Те, куди відправиться зерно після пропарювання, залежить від використовуваної рецептури та виду продукту, що виробляється. Воно може або ж відразу охолоджуватися і розфасовуватися, або ж спочатку надходить на плющітельную машину, а потім вже охолоджується в охолоджувальній установці барабанного типу.
Готове зерно стає основою для майбутніх сніданків колишнього приготування. Залишилося лише додати в нього готові компоненти. Всі інгредієнти спочатку зважуються, а потім дозуються відповідно до рецептури. Зерно засипається в дражировочная барабан і ретельно перемішується. Нарешті, воно фасується в поліпропіленові пакети. Туди ж насипають сушені фрукти, горіхи і різні смакові добавки. При цьому зерно подається по одному транспортеру, а добавки - по іншому. На останньому етапі поліпропіленові пакети з сумішшю запаюються, на них наклеюються етикетки (але останнім часом вся інформація про продукт зазвичай наноситься прямо на плівку), після чого вони укладаються в картонні коробки.
Так як більшість великих виробників готових сніданків в нашій країні використовують одні і ті ж технології, але основна конкуренція між ними ведеться за рахунок підвищення якості сировини та розробки привабливою упаковки для своєї продукції, яка б виділяла їх сухі сніданки серед мюслі конкурентів на полицях роздрібних магазинів . Всі вони позиціонують мюслі як натуральний, смачний і, головне, корисний продукт. В принципі, це відповідає дійсності, адже всі компоненти сухих сніданків містять вітаміни і мінеральні речовини. Ряд виробників також намагаються звернути увагу споживачів на дієтичні властивості своєї продукції. Однак так як класичні мюслі містять велику кількість калорійних горіхів, цукатів з цукром і інших добавок, які не підходять для людей, що стежать за фігурою, «дієтичні» сніданки мають більш простий склад, в якому переважає зерно, що призводить до погіршення їх смакових властивостей. Тому виробники вкладають чимало коштів у створення продукту, який би був смачним і володів низькою калорійністю одночасно.
Якщо ви хочете виробляти продукт високої якості (а тільки так ви зможете конкурувати з іншими компаніями на цьому ринку), то потрібно уважно підходити до вибору постачальників не тільки зерна, але і всіх добавок в складі ваших сумішей швидкого приготування. Якість фруктів залежить і від використовуваного методу обробки сировини. Наприклад, при швидкому обсмажуванні у фруктах і ягодах руйнується багато корисних складові. Зберегти біологічно активні сполуки, вітаміни, мікроелементи і мінеральні речовини в сухофруктах можна лише шляхом повільного просушування вихідної сировини, що, однак, збільшує собівартість готового продукту.
Ще на етапі планування і підрахунку витрат і майбутнього прибутку постарайтеся знайти додаткові конкурентні переваги ваших мюслі. Наприклад, одна молода російська компанія позиціонує свої мюслі як справжні ласощі, а не продукт «повсякденного вжитку». Вона стверджує, що при виробництві її мюслі використовується більше 200 різних інгредієнтів, причому всі вони закуповуються по всьому світу невеликими порціями, щоб зберегти їх свіжість і виняткові смакові якості.
Отже, припустимо, ви знайшли свою конкурентну перевагу, придумали продукт, якому забезпечений успіх на ринку, вивчили всі нюанси виробництва готових сніданків ... Що ж потрібно для організації такого бізнесу?
Велике значення має правильно вибране місце розташування вашого виробничого цеху. Оптимальний варіант - окраїна великого міста з населенням понад мільйон чоловік або ж область поблизу від такого центру. Вартість оренди там виявиться істотно нижче, ніж в місті. Але при цьому ви зможете заощадити на доставці готової продукції дистриб'юторам. Оскільки устаткування для виробництва мюслі відрізняється великими габаритами, то для розміщення лінії знадобиться площа близько 300 кв. метрів. Додайте до цього ще 100 кв. метрів на підсобні приміщення і склади сировини і готової продукції.
Вартість обладнання становить від 450 тис. До 3,5 млн. Рублів, в залежності від комплектації. Швидше за все, сума виявиться в підсумку трохи вище, якщо ви шукаєте лінію з високою продуктивністю і не готові заощаджувати на якості. В якості сировини для виробництва мюслі використовується зерно, фруктові добавки - імпортні (ананас, папайя, бананові чіпси, цукати та ін.) І вітчизняні (сушене яблуко, груша, полуниця, малина, курага).