У Красноярську ось уже півстоліття працює завод з виробництва побутових холодильників «Бірюса». Продукція підприємства відома далеко за межами Сибіру і Росії: вже в кінці 60-х здійснювалися поставки продукції заводу на експорт під брендом Snowcap (сніжна шапка). Більш того, в радянські часи «Бірюса» випускала продукцію для таких європейських брендів як Zanussi, Thomson, Brandt, Electrolux.
У сучасному Красноярську це одне з небагатьох підприємств, яке має виробництво повного циклу - більшість деталей виготовляються заводом самостійно з матеріалів і комплектуючих російських і зарубіжних виробників.
Лінія поперечного різання. Тут з рулону стали нарізаються заготовки для дверей і бічних панелей майбутніх холодильників.
Відрізана заготовка потрапляє на лінію профілювання. В даному випадку це лінія профілювання бічних панелей холодильників.
Це преси. Кожен прес має зусилля 250 тонн. На одному в даний момент виготовляють двері моделі холодильника шириною 60 см, на іншому - двері моделі холодильника шириною 57 см.
Бічні панелі, двері та інші встановлені на конвеєр деталі поїхали в сучасну німецьку автоматичну лінію порошкового покриття Eisenmann.
Для кращої адгезії перед фарбуванням сталеві деталі фосфатується: покриваються тонким шаром особливої речовини на основі титану і цирконію, набуваючи при цьому характерний відблиск позолоти.
За допомогою «пістолета» (розпилювача) деталі холодильника покриваються шаром порошку - полімерної фарби.
Далі заготовки потрапляють в піч полімеризації. Висока температура плавить полімерний порошок, і він міцно схоплюється з раніше спеціально обробленою поверхнею. З камери полімеризації виходять ідеально рівно пофарбовані деталі холодильника.
До речі, «білий» колір щодо холодильників марки «Бірюса» це умовна назва кольору. Насправді, продукція заводу має власний фірмовий колір для своєї продукції, який називається так само - «Бірюса».
Крім фірмового кольору, на заводі фарбують холодильники також в колір «матовий графіт».
Рулони сталі, пофарбовані в колір "металік", приходять на завод вже готовими. Забарвлену сталь залишається тільки нарізати, проштампувати і профілювати.
Перш ніж вирушити в складальний цех, де на конвеєрі з деталей виходить холодильник, подивимося, як в інших цехах виготовляють різні компоненти. Ось, наприклад, як робляться з дроту різного діаметру полки-грат, кошики для торгового обладнання.
Дріт розмотується і нарізається на заготовки, які стануть в подальшому ребрами або рамками для полиць або кошиків.
Далі прутки закладаються в касети-форми і методом контактно пресової зварювання з'єднуються між собою.
Загинаються краї. Виходять кошика або полки-грат.
Ось ще один процес - контроль якості фарбування. Що вийшли з фарбувальної машини деталі майбутнього холодильника ретельно перевіряються на відсутність дефектів фарбування.
Минулі контроль якості сталеві пофарбовані заготовки майбутньої двері укладаються на ложемент, де відбувається їх з'єднання з внутрішньою панеллю з ударостійкого полістиролу.
Порожнина між сталевою зовнішньою панеллю і внутрішньої, пластмасовою, заповнюють пенополиуретановой теплоізоляцією (ППУ). Заливальне головка подає суміш компонентів, які при контакті між собою утворюють щільну теплоизолирующую масу. Через вісім хвилин готова запінені двері знімається з конвеєра.
Якість запінення регулярно перевіряють. Для цього в обраних з партії кількох дверях відривають пластикову частину дверей і уважно вивчають щільність, рівномірність розподілу спіненого матеріалу.
Ось виробництво ще однієї важливої деталі в холодильнику - магнітного ущільнювача. Це саме та резіночка, яка тримає двері холодильника щільно закритими.
Сировина для виготовлення ущільнювача.
Гранули як пилососом засмоктується в екструдер.
Нагріваються, плавляться і продавлюються через профіль.
Точно таким же методом - методом екструзії роблять, до речі, і профілі для пластикових вікон, і вермішель, і корми для кішок і собак.
Далі залишається вкласти в гумовий профіль магніт і спаяти ущільнювач відповідно до типу і розміру майбутнього холодильника.
Як і при виробництві пластикових вікон краю заготовок розплавляються і щільно притискаються один до одного.
Виготовлення випарників. Порожня алюмінієва трубка з бобін витягується машиною і згідно з програмою гнеться «змійкою» під той чи інший типорозмір холодильника.
Вигнутий випарник приклеюється до внутрішнього шафі холодильника. Коли внутрішній шафа зустрінеться з зовнішнім шафою, простір між ними буде запінили, і випарника не буде навіть видно.
Виготовлення внутрішнього шафи холодильника. Лист пластика нагрівають, відкачують повітря. Під вакуумом він приймає форму шаблону. Метод так і називається - вакуумне формування або технологія гарячого вакуумного формування.
Саме час розповісти про принцип роботи холодильника. У газу є властивість, коли його стискаєш, він нагрівається. Всі пам'ятають, коли накачуєш ручним насосом колесо велосипеда, насос нагрівається. Навпаки, якщо тиск в ємності, заповненої газом, почати різко знижувати, то газ охолоджується. Як приклад, аерозольні освіжувачі повітря: газ з них виходить холодним.
У холодильнику циркулює спеціальний газ - холодоагент. Компресор під тиском нагнітає холодоагент в конденсатор - довгу вигнуту трубку, яка кріпиться на задній панелі холодильника.
З конденсатора холодоагент потрапляє через невеликий отвір в випарник. Випарник в побуті ще називають «морозилка». Іншими словами, в конденсаторі холодоагент під впливом високого тиску конденсується і переходить в рідкий стан, виділяючи тепло, а в випарнику під впливом низького тиску закипає і переходить в газоподібний, поглинаючи тепло.
У різних моделях холодильників застосовуються різні модифікації випарників.
Ну а тепер самий відповідальний момент - складання. Це ряд готових подмоторную відділень. Буквально це днище холодильника, де буде встановлено серце холодильника - компресор.
«Подмоторка» під'їжджає до початку конвеєра, її підхоплюють і ...
... починається збірка зовнішнього шафи холодильника: до днища кріпляться бічні панелі.
Яка модель «Бірюса» в даний момент надійшла в збірку на конвеєр, показує спеціальне табло.
Кожна операція строго регламентована по часу.
Так виглядає ділянку підзборки складального цеху.
На виході конвеєрної стрічки цього цеху ми маємо зовнішній шафа холодильника, який змонтований на подмоторную відділенні, а також у зовнішній шафа покладений шафа внутрішній - пластиковий. Підготовлений холодильник поїхав по конвеєру в автоматичну лінію запінення.
Як результат уприскування теплоізоляційного матеріалу ми маємо готовий корпус холодильника поки без стільниці (пластикова кришка зверху) і без всякого навісного обладнання. Але це вже справа для майстрів наступного конвеєра.
Поки з одного боку конвеєра встановлюється конденсатор ...
... з іншого боку вже встановили випарник.
І змонтували до нього дверцята.
Установка електрики і її монтаж.
З'єднання компресора з агрегатом холодильника методом пайки.
Заправлену хладоном систему холодильника належить тепер загерметизувати. Робиться це ультразвукової зварюванням за допомогою приладу, який фахівці між собою називають «кобра». Цей агрегат відкушує операційний патрубок, через який йшла заправка, і зварює.
Усе. Холодильник готовий. Він відправляється на випробувальний стенд. Його включають в розетку і перевіряють - холодить чи?
Фінальне випробування. Спеціальним приладом перевіряють, чи немає витоку хладону.
Залишається укомплектувати внутрішній шафа холодильника пластиковими ящиками, дверними бар'єрами і поличками.
Холодильник готовий. Відбувається упаковка.
Модельний ряд продукції заводу холодильників «Бірюса» представлено в більшості торгових точок Красноярська і краю.
Це сама містка модель «Бірюса 149» - 245 літрів - об'єм холодильної камери, 135 літрів - морозильної.
Сьогодні завод випускає моделі як з одним компресором, так і з двома. Це дозволяє при необхідності відключати або морозильний відсік, або холодильний.
Холодильники марки «Бірюса» ефективно використовують енергію: клас «А» позначає найнижче енергоспоживання.