Безперервна вулканізація може здійснюватися:
1) в розплаві солей - для виготовлення довгомірних гумових виробів (наприклад, ущільнювачів) (рис. 16.10). Найефективніше сплав нітратів калію і натрію і нітриту натрію, який має температуру плавлення 142,5 0 С. Нагрівання солей у ванні здійснюється електронагрівачами. Недолік - деяка деформація заготовок.
Мал. 16.10 Схема потокової лінії безперервного виготовлення шпріцованних профілів з вулканізацією в розплаві солей:
1 - черв'ячна машина з вакуум-відсмоктуванням; 2 - шпріцованний профіль; 3 - вулканізатор з розплавом солей; 4 - отмивочного-охолоджуючу ...
пристрій; 5 - простягає пристрій; 6 - відбірковий транспортер.
2) в псевдозрідженому шарі частинок - для шпріцованних профілів. В даному випадку деформація заготовок відсутня. Теплоносій - псевдозріджених потоком повітря частинки, зазвичай, кварцовий пісок, скляні кульки. Умови теплообміну в 5-100 разів краще в порівнянні з гарячим повітрям. Щоб уникнути налипання частинок заготовку обробляють суспензією тальку (антиадгезиви).
Мал. 16.11 Схема вулканізатора з нагріванням інфрачервоними променями:
1 - корпус; 2 - розгортальні пристрій; 3 - підтримуючий пристрій; 4 - інфрачервоні випромінювачі; 5 - закаточне пристрій.
4) з використанням ТВЧ - для великогабаритних виробів. Забезпечується рівномірний прогрів по всьому об'єму, висока продуктивність, гарна якість, монолітність [6].