Власники патенту RU 2334785:
Товариство з обмеженою відповідальністю "Новокузнецький металургійний комбінат" (RU)
Винахід відноситься до чорної металургії, конкретно до складу паливного брикету для виплавки чавуну і сталі. Коксовий брикет, що містить некондиційний кокс і сполучна у вигляді цементу, який відрізняється тим, що він додатково містить вугілля ССПК, а в якості некондиційного коксу використовують шлам коксохімічного виробництва при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Шлам коксохімічного виробництва 40-60, вугілля ССПК 30 -50, цемент 5-12. Технічними результатами винаходу є: зниження собівартості чавуну, зниження витрати коксу, ефективна утилізація відходів виробництва.
Винахід відноситься до чорної металургії, конкретно до складу паливного брикету для виплавки чавуну і сталі.
Відомий обраний в якості прототипу коксовий брикет [1], який містить некондиційний кокс, сполучна у вигляді цементу, який відрізняється тим, що в якості некондиційного коксу містить коксову дрібниця фракції 0-10 мм і / або коксовий горіх фракції 10-25 мм певних сортів при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Коксова і / або коксовий горіх
Істотними недоліками даного брикету є:
- висока вартість шихтових матеріалів і, як наслідок, збільшення собівартості чавуну;
Відомий також паливний брикет [2] для металургійних процесів, що включає кокс, подрібнений антрацит і крохмаль, який відрізняється тим, що він містить гранульований лігнітовий кокс з питомою поверхнею до 300 м 2 / г і антрацитових дрібниця з розміром частинок 0,5-4 мм при наступному співвідношенні компонентів (мас.%)
гранульований лігнітовий кокс
Істотними недоліками даної шихти є:
- низька механічна міцність брикету через використання слабкою зв'язки.
Відомий також паливний брикет [3] на основі висушеної суміші подрібнених твердих палив і сполучного на основі відходів нафтопереробного виробництва - нафтошламу та / або відпрацьованого машинного масла, що відрізняється тим, що сполучна додатково містить компоненти, вибрані з групи, що включає,% від маси брікетіруемой суміші :
Лігносульфат або меляса
Зневоднений активний мул
Парафін або парафіновий гач
При такому співвідношенні компонентів, мас.%:
Коксова або вугільна дрібниця або вугільний шлам
Істотними недоліками даного способу є:
- підвищені витрати на приготування композиційного зв'язуючого;
Бажаними технічними результатами винаходу є:
- зниження собівартості чавуну за рахунок зменшення вартості шихтових матеріалів;
- зниження витрати коксу;
- ефективна утилізація відходів виробництва.
Шлам коксохімічного виробництва
Заявляються межі підібрані експериментальним шляхом.
Шлам коксохімічного виробництва вводиться до складу брикету як Углеродосодержащий складові, причому при використанні менш 40% змісту углеродосодержащего матеріалу незначно і використання брикету в доменному виробництві неефективно, а при збільшенні понад 60% неможливо отримання брикету з необхідними характеристиками міцності.
Вугілля ССПК також вводяться до складу брикету як углеродсодержащими складова, причому при використанні менш 30% не вдається отримати брикет із заданими фізичними характеристиками, а при збільшенні понад 50% знижується загальна кількість вуглецю в брикеті, а також знижується продуктивність доменної печі при плавці чавуну.
Заявляються брикети виготовлялися з матеріалів з наступним хімічним складом:
Шлам коксохімічного виробництва: 4,5% SiO2; 0,9% CaO; 2,1% MgO; 2,8% Al2 О3; 0,1% TiO2; 0,11% K2 Про; 0,12% NaO; 1,03% SO3; 0,67% P2 O5; 86,4% С.
Вугілля ССПК: зола 9,5%; волога 5-7%; сірка 0,32%; вихід летючих речовин 22,6%; теплота згоряння 7500-8600 ккал / кг.
Вищевказані компоненти змішувалися, зволожувалися і проходили сушку в природних умовах.
Брикети використовувалися при виплавці граничного чавуну в доменній печі об'ємом 1719 м 3 як замінник коксу окремим Ськіпом.
Заявляється брикет дозволив ефективно утилізувати відходи коксохімічного виробництва з можливістю економії витрат коксу і отриманні чавуну з необхідним хімічним складом, причому виробнича собівартість одержуваного чавуну на 0,63% нижче, ніж чавуну, одержуваного з традиційних матеріалів, а також домогтися зниження витрати коксу на 1, 14%.
1. Патент РФ №2266314, кл. С10L 5/12, С10L 5/28, C10L 5/02, C10L 5/40.
3. Патент РФ №2130047, кл. С10L 5/02, С10L 5/44, C10L 5/12, C10L 5/14.
Коксовий брикет, що містить некондиційний кокс і сполучна у вигляді цементу, який відрізняється тим, що він додатково містить вугілля ССПК, а в якості некондиційного коксу використовують шлам коксохімічного виробництва при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Шлам коксохімічного виробництва