колоїдний графіт
Колоїдний графіт при екструзії труб і різних профілів з алюмінію, міді, латуні та інших сплавів застосовують з метою отримання тонкої сухої плівки графіту на матрицях і оправках. [1]
Колоїдний графіт може бути використаний і для холодного волочіння. Зараз випускають спеціальну суміш порошкоподібної стеарата алюмінію з графітом для волочіння прутків з високоміцних сталей, що йдуть на виготовлення болтів. Після волочіння на поверхні прутків залишається дуже тонке міцне покриття з графитизированного мила, яке забезпечує відмінну мастило при висадці головок болтів і значно зменшує знос матриць. [2]
Колоїдний графіт. завдяки своїй пластинчастої структурі, захищає поверхні, що труться і значно зменшує знос. [3]
Колоїдний графіт не використовується в дуже точно оброблених підшипниках або механізмах з невеликими навантаженнями. [4]
Колоїдний графіт добре адсорбується на поверхнях, що труться, що не згорає при високих температурах і є хорошим твердим мастильним речовиною. [5]
Колоїдний графіт наноситься на деталі двома способами: покриттям висихає препаратом графіту і покриттям масляним препаратом графіту МП-2. При першому способі графітом покривають юршні, при другому-циліндри, поршні і кільця. [6]
Колоїдний графіт являє собою тонко подрібнений природний або штучний графіт у вигляді колоїдної суспензії у воді або в іншому середовищі (наприклад, спирт, мінеральне масло), в яку можуть бути додані невеликі кількості інших продуктів, таких як танін або аміак, з метою стабілізації суспензії. Колоїдний графіт зазвичай є напіврідким і в основному використовується для виготовлення мастильних препаратів або там, де необхідна його висока електропровідність. [7]
Водний колоїдний графіт застосовується для попередження утворення накипу в парових котлах. Завдяки великій питомій поверхні колоїдного графіту і його великий адсорбційної ємності він як би відволікає на себе від стінок казана виділяється з котельні води накип. При введенні в котел графітової суспензії накип перестає відкладати на стінках, а пересичений адсорбованими мінеральними частинками графіт випадає у вигляді мулу. Стара накип перестає рости і поступово відвалюється. Як показали тривалі екс-ллоатаціонние випробування, паровоз, який працює на колоїдному графіті, збільшує пробіг без ремонту. Сировиною для протівонакіп-ного препарату служить Курейской графіт, збагачений методом виборчого дроблення. Сухий оборотний протидії Накипні графіт виготовляється з суміші Курейской графіту і сульфідних лугів, обробленої на колоїдної млині. [8]
Додавання колоїдного графіту і (або) дисульфіду молібдену до мастил, призначеним для металевих тросів і канатів, вельми доцільно. Тверді мастила надійно утримуються на їх поверхні і зберігаються на ній протягом тривалого часу після видалення звичайних мастил. Напруги зсуву між пасмами дротів можуть бути настільки великі, що тільки застосування твердих мастил виявляється досить ефективним. [9]
Застосування колоїдного графіту як домішка до маслу (не більше 4 / о) дає значну економію масла. [10]
Аквадаг - колоїдний графіт. наноситься на скло. Після висихання він створює провідний шар, який з'єднується з висновком, впаяним в скло поблизу дна колби. [12]
Водні дисперсії колоїдного графіту є ідеальним мастильним матеріалом для кування стали і легких сплавів. Перевага таких дисперсій перед звичайними мастилами полягає в тому, що вони швидко висихають і не забиваються в тріщини на поверхні зношеної матриці. Проникнення масел в тріщини викликає їх розширення за рахунок гідродинамічного расклинивающего ефекту. Регулярне нанесення водних суспензій графіту знижує робочу температуру матриці і збільшує термін її служби. Завдяки відмінним розділяє властивостями одержуваного покриття не відбувається зварювання поковок з нижньої і верхньої стороною матриць. Важливо вказати на повну відсутність парів при використанні таких мастил і порівняльну чистоту кувальних пресів і приміщення. [13]