Типи насосів. Досить поширеним типом насоса в химиче-ської промисловості є одноступінчатий горизонтальний насос з одностороннім всмоктуванням, виготовлений з хімічно стійкого матеріалу. В якості конструкційних матеріалів для виготовлення таких насосів широко застосовують кислототривкі чавуни (ферросілід), нержавіючі стали, сурм'янистий свинець, а також кераміку, діабаз і інші хімічно стійкі матеріали. Внутрішні частини насосів для захисту від корозії обкладають ебонітом і гумою (гумуючого).
На чавунної станини кислотоупорного насоса (рис. 50) за допомогою чавунного фланця 3 укріплений на болтах корпус 4 насоса, виготовлений з ферросіліда. Масивний консольний вал 6 надійно центрується на шарикопідшипниках 9. Роль додаткового підшипника для вала, в безпосередній близькості від робочого колеса насоса, виконує сальник 7. Частина валу, що стикається з кислотою, захищена ферро- сілідовой втулкою 8. Робоче колесо закріплено на валу за допомогою шпонки і натяжна гайки 1, запресованої в головку з ферросіліда.
З іншого боку воно пришліфованою до дотичної з ним торців-вої поверхні втулки 8. Насос має розвинений сальник з м'якою набивши-кой (зазвичай-азбестовий шнур, просочений кислотостойким сост-вом). Для розвантаження сальника на втулці робочого колеса є криль-
Мал. 50. Кислототривкий відцентровий насос: / -гайка; 2-крильчатка; 3-фланець; 4-корпус; 5-станина; 6 вал; 7-сальник; 8-втулка; 9-шарикопідшипники.
Чатка 2, за допомогою якої кислота відводиться від сальника до усмок-вающий патрубку насоса. Сальник і весь корпус насоса винесені за межі фундаментної плити, з тим щоб запобігти попаданню
Мал. 51. Тішьі сальників: I- сальник з гідравлічним затвором: / -ліхтар; 2-сальник. II-сальник для кислот: 1, 2-кільцеві порожнини; 3, 4-відвідні отвори, III-сальник пружинний: / -прокладка; 2 пружина.
На неї крапель кислоти. Привід насоса здійснюється безпосередньо від електродвигуна через еластичну муфту; двигун монтується з насосом на одній плиті.
Насоси такого типу виготовляють продуктивністю від 1 до 110 м3 / год.
Для насосів з сальниками велике значення має надійність їх конструкції, так як незадовільна робота сальників спричиняє підвищений знос вала, тривалі простої насоса, різке збільшення експлуатаційних витрат. Для збільшення терміну служби еластичною набивання сальника не слід допускати вібрації (биття) вала насоса і сальник необхідно розвантажувати від впливу тиску
Робочої рідини. Це досягається пристроєм сальника з гідравлічні-ським затвором (рис. 51, /). Рідина (вода або мастило, нерозчинна в робочої рідини) підводиться через ліхтар 1 в середню частину саль-ника 2 з тиском, великим тиску рідини, і йде по валу в обидві сторони - всередину насоса і назовні, з пониженням тиску до атмосферного . Внаслідок такого пристрою набивка випробувальний-кість значно менший тиск. Так як абсолютної герметичності набивання можна досягти, часто застосовують сальники (рис. 51, //), що мають
Мал. 52. Бессалишковий насос:
/ -корпус; 2-кришка; 3-робоче колесо; 4 втулка корпусу; 5-фасонная втулка;
5 втулка; 7-лівий диск; 5-шпилька; 9-правий f диск; 10 стяжна шпилька; // - пружина; 12-вал; 13, 14-кільця.
Втулку з кільцевими порожнинами 1,2, в яких накопичується кислота; просочується через набивання кислота відводиться назовні через отвер-сті 3, 4. Іноді в якості додаткової міри, для попередження витоку кислоти по валу насоса, влаштовують сальник насоса з подвійним ущільненням.
У деяких конструкціях насосів застосовують також пружин-ні сальники (рис. 51, III).
Сальники насосів вимагають уважного нагляду і частої зміни набивки; неправильна затяжка сальника викликає його перекіс, що призводить до однобічного зносу вала насоса.
Тому для перекачування кислот застосовують також бессальніко-ші насоси, в яких кислота, яка потрапляє за робоче колесо, через зазор між колесом і корпусом відсмоктується до входу на лопатки в спеці-ні ежекторні канали, відлиті в колесі. Відсмоктування відбувається внаслідок того, що тиск кислоти за колесом, що дорівнює тиску на його окружності, завжди більше, ніж біля основи лопаток.
Під час зупинки насоса ущільнення досягається металевими пришліфованою площинами, притискуються за допомогою пружин. При пуску насоса в хід вал автоматично пересувається, і стирання ущільнюючих деталей усувається внаслідок утворюється зазору.
На рис. 52 зображений Безсальниковим насос, що виготовляється з ферросіліда або сурм'янистого свинцю. Особливістю конструкції на-
coca є розвантажувальне пристосування, що складається з лівого диска 7 і правого диска 9, з'єднаних стяжними шпильками 10 з пружинами 11. Якщо насос не працює, то пружини утримують вал 12 в положенні, зображеному на малюнку, т. е. зсунутим вправо. При цьому між гай-ками двох протилежних шпильок 8, які не мають пружин, і лівим диском є зазор 0,5 мм \ фасонная втулка 5, що служить для захисту і-ти вала від кислоти, яка просочується через отвір корпусу, укреп-лена нерухомо на валу і пришліфованою до втулки 4 корпусу. При останов-ке насоса втулка 5 затискається між втулками 4 і 6, створюючи необхідний ущільнення. При пуску насоса в хід вал внаслідок дії осьового тиску переміщається вліво, стискає пружини 11 і на 0,5 мм переміщує вліво втулку 4, створюючи зазор між нею і кільцями 13 і 14 корпусу. Цим запобігається швидкий знос втулки 4. Однак знос втулки все ж досить великий, а її заміна складніше перенабівкі сальника. Це є істотним недоліком даної кон-струкції насоса. Крім того, збірка насоса повинна бути виконана виключно ретельно і точно.
Різновидом безсальниковим насоса являє-ся відцентровий насос з вертикальним \ валом (рис. 53).
Корпус насоса складається з нижньої частини 1 і верх-ній 2, на якій укріплений вертикальний вал 3. На нижньому кінці вала знаходиться робоче колесо 4, по-завантажене в кислоту. Кислота надходить через штука-цер 5 і знаходиться весь час на деякій висоті, не досягаючи, однак, місця розташування підшипників-ков. На випадок раптової зупинки насоса корпус забезпечений переливним штуцером 6, сполученим з пі-тане збіркою кислоти. Через цей штуцер * при зупинці насоса надлишок кислоти, що надходить назад в насос через штуцер 7 нагнітального трубопроводу, зливається в збірник.
Продуктивність насоса 10-15 м3 / год, висота подачі
22 м. Насос приводиться в дію непо-безпосередніх від двигуна, встановленого на кришці. Переваги конструкції-відсутність сальників, що усуває можливість потрапляння кислого рідини в підшипники; недоліки-малий к. п. д. і значитель-ва довжина вала.
Для перекачування соляної, азотної та інших киць-лот, за винятком плавикової, застосовують кер-Міков насоси.
Внаслідок низької механічної міцності кер-міки корпус насоса укладають в сталевий кожух або скріплюють обоймами.
Продуктивність керамікових насосів дорівнює 450-730 л! хв при висоті напору 10,5-35 м.
Є також зважених відцентрові насоси, які не вимагають заливки рідиною перед пуском і установки обрат-ного клапана на вході у всмоктуючий трубопровід. Такі насоси снаб-жаются допоміжним вакуум-насосом, що приводиться в рух від вала робочого колеса.
Мал. 53. Насос з вертикальним ва-лом: