Об'єктивним і прямим методом контролю якості контактного з'єднання є вимірювання величини перехідного опираючись-ня контактного з'єднання або падіння напруги на ньому і порівняння отриманих даних з нормативними. Поряд з цим контактне з'єднання оглядають, використовуючи в необхідних випадках лупи, а також вимірюють штриховими інструментами. У відповідальних випадках зварювання збірних шин РУ для контролю якості з'єднань застосовують фізичні методи контролю (на-приклад, Рентгенодефектоскопія, гаммадефектоскопію і т. П.).
Зварні з'єднання вважаються непридатними, якщо спостерігаються пережогу дротів зовнішнього повиву, порушення цілості металу шва при перегинах з'єднання або усадочні раковини глибиною більше однієї третини діаметра жили.
Опресовані контактні з'єднання бракуються при несоответ-наслідком геометричних розмірів з'єднання вимогам інструкцій по монтажу, при наявності на поверхні з'єднувача тріщин, механічних пошкоджень або слідів значної корозії, при кривизні обпресувати з'єднувача більше 3% його довжини.
У всіх випадках критерієм бракування є перевищення більш ніж в 1,2 рази опору або падіння напруги на ділянці з'єднання в порівнянні з тими ж величинами, виміряними на ділянці тієї ж ланцюга і тієї ж довжини, але не містить сполуки. Вимірювання виробляють мікровольтметром або мікрометром.
Широке застосування для контролю якості обпресувати со-єднань має метод вимірювань залишкових товщини за допомогою пристосованих для цього штангенциркулів або штрихових прилади-рів (рисунок 1). Вимірювані при цьому залишкові товщини h, h1 і h2
Малюнок 8 -Засоби і способи контролю якості опресування:
а, б - при місцевому вдавливании спеціальним вимірником, в, г - при місцевому вдавливании штангельциркулем з насадкою, д - при шестигранному обтисненні штангенциркулем.
Таблиця 1 Залишкова товщина після місцевого вдавлення при оконцеваніі і з'єднанні опресовки алюмінієвих жив перетином 16 - 240 мм2