Лазерне різання широко застосовується в заготівельному виробництві. Основна перевага лазерного різання - можливість переходити з одного типу деталей будь-якої геометричної складності на інший тип практично без витрат часу. Щоб почати випуск нової продукції, не потрібно виготовлення серії спеціальних інструментів для налагодження лінії, що значно знижує витрати на вкладення і власне собівартість продукції, що випускається.
Освоєння випуску нового типу деталі не займає більше часу, ніж складання самого креслення і введення його в комп'ютер, керуючий лазером. Якість продукції, що виготовляється дозволяє здійснювати зварювання встик без зсувів крайок зрізу і попередньої обробки з'єднуються сторін. Лазерне різання на відміну від круглого універсального інструменту дозволяє виконувати гострі кути, переходи без радіусів, тонкі перемички (товщиною менше 1-2 мм), отвори малого діаметра. Із застосуванням спеціалізованої технологічної оснастки промінь лазера дозволяє виробляти об'ємну різання із застосуванням високотехнічних оптоволоконних систем. Так, наприклад, без проектування і технологічної оснастки виготовляються кузова автомобілів після штампування та інші об'ємні деталі.
Економічно вигідним виявляється застосування лазерного різання при виробництві дослідних зразків автомобілів, коли потрібне виготовлення деталей малих серій і великої номенклатури.
В даний час в інструментальному виробництві найбільш дорогим видом інструменту є штампи і прес-форми, тому використання технології лазерного розкрою замість традиційної вирубки-висікання має очевидні переваги. Лазерні розкрійні комплекси дозволяють проводити розкрій тонколистових матеріалів зі швидкістю 120 м / хв при точності 0.01 мм.
Також лазер використовують для прошивки отворів. Застосування лазера для свердління виявляється ефективним в порівнянні з іншими способами в деяких випадках: свердління під кутом, при співвідношенні глибини отвору до діаметра більше одиниці (глибоке отвір), свердління в жароміцних і твердих металах. Навіть застосування електроерозійних прошивальних верстатів не дозволяє повністю уникнути деформації і поломки інструменту (дротяного електрода) з-за відведення осі отвору при глибокому свердлінні. Лазерна прошивка може проводитися в двох режимах. У першому утворюється рідка фаза, яка видаляється потоком технологічного газу або парами самого випарувався металу. У другому, більш продуктивному, але менш точному, отвір формується за рахунок ефекту сублімації, т. Е. Видалення металу шляхом випаровування з твердої фази, минаючи рідку фазу.
Про компанію
Наша місія: допомагати клієнтам ефективно і динамічно розвивати свій бізнес, - за рахунок отримання продукції високої якості в короткі терміни.
• Вуглецева сталь • Нержавіюча сталь
• Алюміній і його сплави
• Оцинкований лист
109316 м.Москва, Волгоградський проспект, будинок 4, +7 (499) 653-53-62
Димитровград: +7 (84235) 4-01-63