Застосування легких бетонів в будівництві дуже вигідно. Вони дозволяють підвищити теплотехнічні та акустичні характеристики споруди, а також зменшують вагу будується споруди, що особливо важливо при будівництві багатоповерхових будівель і будівництві в областях з підвищеною сейсмічною активністю. Крім того, використання легких бетонів в значній мірі знижує вартість будівництва (на 10-20%) і трудові витрати (на 50%), і в цілому підвищує ефективність виробництва приблизно на 20%.
За призначенням легкі бетони можна поділити на:
конструкційні (призначення - зведення стін перекриттів і інших несучих конструкцій, середня щільність 1600-1800 кг / куб.м);
теплоізоляційні (використовуються як утеплювач і звукоизолятора, середня щільність - менше 500 кг / куб.м);
конструкційно - теплоізоляційні (виконують обидві названі вище функції, середня щільність регулюється за допомогою підбору заповнювача).
За структурою розрізняють легкі бетони:
поризовані бетони
Застосування: застосовуються рідко у зв'язку зі складністю виготовлення навіть на найсучасніших бетонних заводах.
Виготовлення: головною особливістю виготовлення пористих бетонів є використання порізующіе речовини - піноутворювача. Піноутворювач впливає на цемент, утворюються замкнуті пори, заповнюються повітрям.
Переваги: хороші теплоізоляційні властивості.
Великопористі бетони (беспесчание)
Застосування: в якості матеріалу для стін опалювальних споруд висотою до 4 поверхів.
Виготовлення: в основі - портландцемент і великі пористі заповнювачі різного виду.
Вид крупнопористого заповнювач
Переваги: малотеплопроводнимі + економічність виготовлення.
У Росії найбільшого поширення набув керамзитобетон - близько 80% від загального числа крупнопористих бетонів, вироблених на російських бетонно розчинних вузлах (РБУ). Західні бетонні заводи використовують термозіт - шлакову пемзу.
пористі бетони
Застосування: для стін та огороджувальні конструкції.
Виготовлення: Головна особливість структури пористого бетону - рівномірно розподілені замкнуті осередки, наповнені повітрям.
Газобетон = автоклавний ніздрюватий бетон - виготовляється в два етапи. На першому змішуються вихідні компоненти: кварцовий пісок, вапно, вода, цемент. На другому етапі суміш надходить в автоклав. Саме в автоклаві піниться і спучування з виділенням водню і збільшенням обсягу суміші в 5 разів (пор. З процесом виготовлення тіста на основі харчових дріжджів) а потім і тверднення.
Переваги: вогнестійкість, теплоізоляційні характеристики.
Виробнича технологія отримання легкого пористого бетону (унікального матеріалу, що володіє зовнішнім виглядом природного каменю та фізико-технічними характеристиками дерева) була розроблена на початку 20 століття шведським архітектором А. Ерікссоном і запатентована в 1924 році. Перше промислове виробництво легких пористих бетонів на бетонних заводах в 1929 році було також організовано шведамі- швецької компанією «СІПОРЕКС» (на даний момент близько 200 бетонозмішувальних заводів в 38 країнах світу спеціалізується на виробництві автоклавного ніздрюватого бетону).
Однак, широке застосування ніздрюватих бетонів в російському будівництві почалося трохи пізніше, в 50-60-ті рр. XX ст. та й то в основному лише в якості ущільнювача для дахів. І тільки в 90-х російськими будівельниками була дана належна оцінка вигідності застосування даного матеріалу в індивідуальному житловому будівництві.
Оцініть цю статтю: