Знос деталей гідравлічних приводів. Основними деталями гідроприводу пресів і ливарних машин є циліндри, поршні, плунжери, штоки і ущільнення. Циліндр з поршнем зношується на ділянці руху поршневих кілець, при цьому на поверхні циліндра з'являються ризики і задираки, змінюється форма поверхні з'являється овальність, бочкообразность або конусність. Зношуються поршневі кільця. стираються поверхні канавок для кілець. Шток зношується на ділянці контакту з ущільненням (рис. П-З). [C.38]
У литтєвий машині поршневого типу змішання матеріалу відбувається недостатньо ефективно. що погіршує його гомогенність і рівномірний розподіл в ньому барвників. Тому застосовують різні пристрої, що підвищують ефективність змішування. Найбільшого поширення набули різні конструкції сопел. Зменшення діаметра сопла з подальшим його розширенням забезпечує високу швидкість зсуву в найвужчому місці і змішання потоку при розширенні. Інший метод полягає в тому, що в сопло встановлюють одну або кілька грат Ґрати являють собою диски з просвердленими в них отворами, на зразок тих, які застосовують в екструдері для кріплення [c.137]
Однорядні машину представлені в промисловості дотримуюся-ьЩімі трьома різновидами (по вузлу вприскування) пвршневие (з 1920 р), поршневі з предпластікаторамі і черв'ячні (з 1954 р). Класифікацію ливарних машин за принципом дії блоку впорскування можна представити у вигляді такої схеми. [C.356]
На рис. 74 показана схема литтєвий машини поршневого типу з гідравлічним приводом механізму уприскування і гідромеханічним приводом механізму 1 замикання форм 2. Робочий процес починається з об'ємного дозування та подальшої подачі матеріалів з бункера 3 за допомогою поршня - дозатора 4 в дистанційний пульт (інжекційні) циліндр 5 (рис. 74, а). У цей період плунжер 6 займає крайнє праве (за кресленням) становище. У положенні, зазначеному на рис. 74, б, обидві половинки форми зімкнуті під дією гідромеханічного пристрої механізму 1 замикання. Далі гідравлічний поршень 7 переміщається з плунжером 6 при цьому сопло обігрівального циліндра щільно притискається до вхідного отвору форми, маса видавлюється в форму 2 і заповнює її робочу порожнину (рис. 74, в). [C.131]
У ливарних машинах поршневого типу кількість подаваного в форму матеріалу визначається порцією грануляту, що надходить з бункера в циліндр. Ця кількість в сусідніх циклах може змінюватися, так як воно залежить від насипної ваги гранул, сипучості матеріалу. його вологості і т. д. У машинах поршневого типу для подачі в циліндр в кожному циклі строго визначених порцій матеріалу застосовують спеціальні дозовочні пристрою. [C.107]
Черв'ячні пластикатора мають перевагу перед поршневими в тому відношенні, що вони забезпечують значно більш ефективне споживання енергії на нагрів матеріалу, що переробляється. Завдяки цьому досягається краще використання тиску лиття, скорочення часу пластикации, поліпшення якості виливків, стає можливим виготовлення товстостінних виробів і т. П. При товщині виробів 2-2 мм тиск лиття при поршневий пластикации використовується всього лише на 40-45%, в той час як при черв'ячної - на 88% [7]. З рис. 9.20 видно, що при переробці поліпропілену на литтєвий машині з черв'ячним предпластікатором SA 200/20 тиск лиття використовується набагато ефективніше, ніж в поршневих системах. так як втрата тиску в Пластікаціонная частини незрівнянно менше. Ливарна машина SA має швидкохідний черв'як із ступінчастим регулюванням числа обертів. [C.219]
Лиття під тиском з черв'ячною пластикацией. Існують різні пристрої. сприяють збільшенню-обсягу розплаву в ливарних машинах. Найбільш поширеним з них є предпластікатор, що представляє собою допоміжний литтєвий циліндр, з якого розплав передавлюється в головний циліндр. Застосування інших пристроїв заснована на більш високій. в порівнянні з литтєвий машиною. Пластікаціонная здатністю черв'ячного екструдера. Екструдери використовують в якості пред-пластикатора для харчування розплавом машин поршневого типу. Ливарна машина може бути сконструйована і у вигляді екструдера, розплав якого надходить безпосередньо в сопло. При цьому екструзія, так само як і саме лиття під тиском, виявляється періодичним процесом. За однією схемою в проміжку між двома вприсками черв'як зупиняють, по інший для переривання процесу використовують клапан. Застосування многогнездная форм зменшує інтервал між вприсками, що дозволяє поліпшити використання високої Пластікаціонная здатності екструдера. [C.134]
У поршневих ливарних машинах Пластикація відбувається тільки за рахунок тепла. підводиться до матеріалу від стінок циліндра. В цьому випадку не вдається домогтися рівномірного прогріву матеріалу по всій масі і гомогенізації розплаву. У зв'язку з зазначеними недоліками розроблений метод Л. п. Д. Р. на поршневих машинах (т. н. струйное формування), при к-ром пластицирован реактопласти нагнітається в форму через обігрівається сопло. Проходить по такому сопла матеріал швидко нагрівається і з великою швидкістю заповнює форму. Після закінчення уприскування тиск в циліндрі знижується, а сопло охолоджується водою. Цей метод дозволяє отримати на короткий час розплав реактопласту зниженої в'язкості. що дає можливість відливати дрібні вироби з тонкої арматурою. [C.36]
Та ж фірма випустила нову модель (40М) поршневий литтєвий машини потужністю від 340 до 1134 р Головна особливість нової моделі полягає в тому, що обидві основні частини - блок // (або III) харчування, нагрівання і впорскування і блок I замикання форми - конструктивно чітко розчленовані, причому один і той же блок / може комплектуватися з різному виконаними блоками // або /// (рис. VII. 32). [C.399]
Основною частиною литтєвий машини є інжекційні вузол, який можна класифікувати за такими ознаками залежно від кількості інжекційних циліндрів - одноциліндрові, двоциліндрові і трьохциліндровий в залежності від нагнітає пристрої - поршневі і черв'ячні, причому останні бувають однечерв'ячні і двухчервячние в залежності від співвідношення процесів пластикации і інжекції між собою - суміщені і роздільні, причому останні можуть бути з осьовим переміщенням черв'яка і без переміщення. [C.160]
Екструдери для ливарних машин. На виставці в Дюссельдорфі в 1959 р демонстрували ливарні машини. де в якості вузла попередньої пластикации був застосований екструдер. З цього часу застосування таких машин безперервно зростає, так як вони мають такі переваги перед звичайними машинами з поршневий пластикацией більш однорідне розплавлення матеріалу, кращу якість при сухій забарвленням, менші втрати тиску і більш легкі умови заповнення форм. Розробка конструкцій вузлів для попередньої пластикации не вимагала великих досліджень, так як для цієї мети спочатку застосовувалися по суті звичайні екструдери. З накопиченням теоретичних і дослідних даних цей метод буде, очевидно, розвиватися далі. [C.266]
ПФА можна успішно переробляти на поршневих ливарних машинах і на машинах зі шнековим Пластікаціонная вузлом. До литним машинам. призначеним для переробки ПФА, [c.313]
Мал. 1. Литьевая машина поршневого твань / -гідравліч. циліндр г - плунжер. ч - рухома плита 4 - ливарна форма. 5 - нерухома плита в - сопло 7 - торпеда 8 - інжекційні циліндр. 9 - бункер 10 - іоршень II - плунжер 12 - гідравлічний. циліндр 1 + 1 - електрообігрів.
Цей метод лиття має низку переваг. У звичайній, поршневий машині в центрі маси в зоні плавлення створюється пробка з нерозплавлений гранул. Оскільки розплав, що утворюється в проміжку між стінкою циліндра і цієї пробкою, має погану теплопровідність, доводиться підтримувати на поверхні циліндра підвищені температури. Черв'як же безперервно счищает розплавилися гранули з поверхні циліндра і одночасно призводить до зіткнення з нею нові порції матеріалу. Крім того, в звичайних ливарних машинах наявність торпеди на Шляху руху розплаву викликає збільшення втрат тиску. У черв'яка гвинтова нарізка тисне на матеріал у міру просування його уздовж циліндра, викликаючи циркуляційний рух в каналі черв'яка і сприяючи тим самим кращому змішуванню матеріалу. У поршневих машинах поршень тисне на розплавлений матеріал через шар напіврозплавленому гранул, тоді як в машинах з черв'ячною пластикацией в. період уприскування черв'як тисне безпосередньо на розплавлену масу. Із застосуванням черв'яка зменшується тривалість перебування матеріалу в машині, що дуже важливо для матеріалів, чутливих до перегріву (наприклад, для полівінілхлориду). До сказаного слід додати, що ефективність роботи іластіцірующего пристрою і продуктивність цих машин вище, ніж звичайних ливарних машин. Подальші удосконалення безсумнівно підуть по шляху збільшення швидкостей і розмірів ливарних машин. [C.136]
При лиття під тиском (рис. 1) матеріал в гранульованому або порошкоподібному вигляді надходить в Пластікаціонная (інжекційні) циліндр литтєвий машини. де прогрівається і перемішується обертовим шнеком. У міру пластикации шнек відходить назад (на малюнку показано положення при уприскуванні). У поршневих машинах Пластикація здійснюється тільки в результаті прогріву. При переробці термопластів циліндр нагрівають до 200-350 ° С, при переробці реактоплаетов і гумових сумішей - до 80 120 ° С. Пластицирован матеріал при поступальному русі шнека або поршня нагнітається в ливарні форми. де термопласти в залежності від їх природи і вимог, що пред'являються до виробу, охлаж-20-40 ° С (полістирол, поліетилен) [c.34]
Черв'ячні варіанти ливарних машин представлені також рядом моделей інших фірм. Вельми цікавим є конструк -. Тинне рішення машини марки ДУОМАТ (Еккерт і Циглер - ФРН) зі змінним вузлом вприскування поршневого і черв'ячного виконання. [C.405]
На рис. 1У-9 представлена ливарна машина ЛМ-50 з поршневим механізмом уприскування. Плунжер 9 з'єднаний зі штоком II поршня 13, який переміщається в гідравлічному циліндрі 14 під дією тиску масла. При русі плунжера вліво відбувається вприскування розплаву в пресформ, а при зворотному ході - завантаження нової порції гранул в інжекційні циліндр 5. [c.115]
Заміна поршневих машин черв'ячними значно підвищує можливу потужність машини і покращує якість виробів, крім того зменшується необхідний питомий тиск інжекції. Наприклад, установка инжекционного механізму з двома черв'яками замість поршня дозволила підвищити обсяг виливки з 250 до 900 см 1цікл, а на іншій машині питомий тиск був знижений з 1200 до 600-700 кгс / см. Черв'ячні ливарні машини [c.116]
За конструкцією ливарні машини підрозділяються в залежності від нагнітає пристрою - на поршневі і черв'ячні в залежності від напрямку роз'єму форм - на горизонтальні, вертикальні і кутові в залежності від кількості форм - на одноформовие і многоформовие (ротаційні) в залежності від напрямку роз'єму форм - на горизонтальні , вертикальні і кутові в залежності від кількості інжекційних циліндрів - на одно- і багатоциліндрові в залежності від наявності вузла попередньої пластикации - без попередньої пластик ації і з попередньої поршневий або черв'ячної пластикацией в залежності від типу приводу - на механічні, гідравлічні, гідромеханічні, пневматичні, пневмо-гідравлічні. [C.130]
Ливарна машина. працює за способом TAF, забезпечена предпластікатором (з черв'яком завдовжки 28Z)) для забезпечення суворого контролю температури, тиску і в'язкості розплаву поршневим інжектором - для створення високих швидкостей упорскування формою з вкладишами, що працює в трьох режимах повного змикання - при уприскуванні, часткового розмикання - при вспіненні і повного розмикання - для видалення виробів. Відразу ж після повного заповнення форми неспінені розплавом починається процес утворення і нарощування товщини кірки вироби. який триває до тих пір, поки з форми не винесено рухливі вкладиші. Витяг вкладишів призводить до негайного початку процесу спінювання серцевини за рахунок падіння тиску в формі в результаті збільшення її обсягу [2, 265]. [C.32]
До основних несправностей ливарних машин відносяться знос вузла ущільнень гідроциліндра (поршневих кілець, манжетних і сальникових ущільнень) знос шарнірних з'єднань важільних ланок, поломка пальців шарнірів зрив різьби штока і гайки хрестовини (у ТП-63) зрив наконечника клапана шнека-предпл-стікатора знос направляючих знос циліндра і шнека несправності елементів автоматики управління машиною несправності гідроагрегата (див. ремонт гідроагрегату). [C.220]