Ливарник радіокераміки та феритів визначення, що таке Ливарник радіокераміки та феритів.
Завдання та обов'язки. Лиття деталей простої конфігурації в форми. Лиття деталей різної складності з термопластів на литтєвий установці або на напівавтоматі під тиском в гіпсових та металевих формах. Лиття радіокераміческой плівки товщиною понад 100 мкм. Замір товщини плівки і контроль її по товщині. Підв'ялювання, охолодження в проточній воді. Сушка відлитих деталей. Визначення придатності шликера до лиття. Розігрів в термостаті або в шлікерної мешалке і заливка шликера в литьевую установку. Налаштування фільєри і налагодження литтєвий машини для лиття плівки. Регулювання присоса (поліетиленової стрічки з робочою поверхнею литтєвий машини).
Повинен знати: найменування і призначення найважливіших частин і принцип дії устаткування, яке обслуговує; призначення і умови застосування спеціальних пристосувань середньої складності і контрольно - вимірювальних інструментів; способи виливки керамічних деталей в формах простої конструкції; найменування, призначення і позначення відливаються деталей; способи приготування і визначення ливарних властивостей шликера і капрону; призначення і властивості капрону і литого шликера; характер впливу температур шликера, капрону, гіпсових та металевих форм на якість деталей; правила подвяливания, охолодження і режими сушки відлитих деталей і гіпсових форм.
1. Диски товстостінні, втулки та інші прості деталі нескладної конфігурації - лиття.
2. Заготовки циліндричної форми розміром 17 x 14 x 18 - лиття на литтєвий машині.
3. Ізолятори ІКП, плата Ожо з вкладишем - лиття.
4. Ізолятори прості для внутрілампового кріплення - лиття.
5. Каркас котушки, корпусу - лиття з керамічних мас на литтєвий установці під тиском.
6. Ковпачки КТЧ - лиття під тиском в одномісній литтєвий формі.
7. магнітодіелектриків на основі карбонільного заліза і сплавів - лиття з шлікера на ливарних установках.
8. Плівка керамічна товщиною понад 100 мкм - лиття.
9. Плівка склокерамічна на основі каучуку товщиною не більше 140 мкм - лиття.
10. Плівка керамічна, стеклопленка товщиною понад 100 мкм на основі полівінілбутераля або акрилових зв'язуючих - лиття на імпортному обладнанні, забезпеченому радіометром з радіоактивним елементом "стронцій 90".
11. Шайби, пластини, деталі нескладної форми - лиття.
Завдання та обов'язки. Лиття на ливарних установках деталей і виробів середньої складності: каркасів, лампових панелей, прокладок, ізоляторів та ін. Лиття деталей в гіпсових формах і металевих складних конструкціях великих габаритів. Лиття керамічної стрічки. Перевірка якості відливаються виробів. Лиття керамічної плівки на основі каучуку. Перевірка якості шликера. Налагодження, регулювання ливарних установок. Регулює режими лиття під тиском.
Повинен знати: будову, принцип дії та правила підналагодження ливарних установок, в тому числі імпортного обладнання для виготовлення керамічної плівки; режими і температуру сушки керамічної стрічки і керамічних заготовок; правила регулювання тиску повітря в ливарних установках; тонину помелу порошку і литого шликера для лиття виробів; температурні режими лиття виробів різних марок феритів; кількість зв'язки, призначення різних компонентів зв'язки; режими формування і прокатки плівки для керамічних конденсаторів.
1. Деталі різної конфігурації типу конічних ковпаків з різною товщиною стінки, типу втулки, стакани, кільця, мініатюрні деталі з різьбовій поверхнею - лиття.
2. Заготовки товщиною 0,2 - 0,3 мм - лиття і вальцевание плівки.
3. Ізолятори керамічні для катодно - підігрівальні вузлів (КПУ) - лиття.
4. Вироби складної конфігурації, тонкостінні з великою кількістю отворів - лиття з термопластичного шликера.
5. Корпуси мікроприймач з товщиною стінок понад 0,3 - 1,0 мм з невеликою кількістю сполучень - лиття.
6. Підстави керамічних резисторів - лиття.
7. Плати перемикачів, каркаси, ротори і статори варіометрів - виливок деталей з керамічних мас під тиском.
8. Плівка керамічна для конденсаторів - лиття.
9. Плівки для металокерамічних корпусів товщиною 0,15 - 0,22 мм - лиття.
10. Сопла різних розмірів - лиття.
11. Склянки ребристі, ковпаки, деталі циліндричні - лиття.
12. Феритові вироби складної конфігурації, тонкостінні з великою кількістю отворів - лиття з феритового шликера на ливарних установках.
Завдання та обов'язки. Лиття на ливарних автоматах і напівавтоматах, на стаціонарних і ручних формах виробів складної конфігурації. Лиття на багатомісних формах, управління процесом приготування шлікера; визначення литтєвий здатності шликера і дисперсності порошків для лиття. Лиття керамічної плівки на основі полівінілбутераля. Перевірка геометричних розмірів на проекторі і інструментальному мікроскопі. Робота з індикатором і мікрометрів.
Повинен знати: будову литого обладнання різних моделей; кінематику, електричну схему, правила налагодження і перевірки на точність устаткування, яке обслуговує; будову, призначення та умови застосування контрольно - вимірювальних інструментів і приладів; конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.
1. Деталі різної конфігурації з діаметром отвору 0,1 - 0,5 мм - лиття.
2. Деталі керамічні особливо надійні для оболонок електровакуумних приладів 4 - 100 мм - лиття.
3. Деталі нестандартні, не відповідають ОСТу, що мають відхилення в конструктивному оформленні окремих елементів, в тому числі несиметричність розташування отворів, невідповідність товщини стінок між отворами, невідповідність співвідношення висоти до діаметру деталі - лиття на ливарних установках.
4. Заготовки мікроплат - лиття.
5. Заготовки сферичної форми - лиття на ливарних автоматах.
6. Ізолятор ребристий діаметром 250 мм, Н-150 мм - лиття.
7. Кільце діаметром 250 мм, Н-300 мм - лиття.
8. Корпуси мікроприймач з тонкими стінками (0,3 - 1,0 мм) і великою кількістю сполучень - лиття.
9. Корпуси кардіографа тонкостінні, з великою кількістю сполучень - лиття.
10. магнітодіелектриків на основі карбонільного заліза і сплавів - лиття з шлікера на ливарних установках особливо складних деталей.
11. Плівка керамічна: завтовшки понад 40 мкм і металовмісних товщиною більше 10 мкм на основі полівінілбутераля - лиття на литтєвий установці.
12. Трубки, стрижні, диски складної форми - лиття.
13. Феритові деталі складної конфігурації, тонкостінні з великою кількістю отворів - лиття на ливарних автоматах.
14. Циліндри діаметром 190 мм, Н-716 мм - лиття.
15. Шайби для високочастотних висновків енергії - лиття.
Завдання та обов'язки. Лиття на ливарних автоматах і напівавтоматах виробів складної конфігурації. Лиття керамічної і металевої плівок на основі полівінілбутераля, полімерних композиційних матеріалів. Перевірка якості лиття. Відділення плівки від підкладки на спеціальному верстаті. Робота з радіоізотопним датчиком для безконтактного вимірювання відхилення від заданої товщини плівки.
Повинен знати: будову устаткування для лиття різних моделей; кінематичну та електричну схему, правила налагодження і регулювання устаткування, що обслуговується; пристрій, принцип дії та способи налагодження верстата для відділення плівки від підкладки; будову, призначення та умови експлуатації контрольно - вимірювальних інструментів і приладів.
Плівка на основі полівінілбутераля: керамічна товщиною менше 40 мкм, металева товщиною менше 10 мкм - лиття.