Родовища кристалічного магнезиту знаходяться в СРСР на Південному Уралі поблизу станції Сатка. У деяких країнах, які не мають покладів магнезиту, організовано витяг солей магнію з морської води і отримання гідрату окису магнію осадженням по реакціях:
Магнезит після видобутку обпалюють при температурі 800-900 ° С для повного видалення С O 2 і можливо більш повного спікання:
MgC 03 = MgO + С O 2 - 117780 кДж.
Отримана при цьому обпалена MgO. звана каустичним магнезитом, здатна гідратованих і знову поглинати З O 2. Тому як сировину для виготовлення вогнетривів Каустичний магнезит не використовується, але застосовується в якості в'яжучого речовини, так як має гарні цементують властивостями. Для отримання стійкого по відношенню до води і С O 2 матеріалу магнезит потрібно обпалювати до повного спікання ( «намертво») при температурі не нижче 1600 ° С. При цьому відбувається кристалізація MgO в формі периклаза - модифікації магнезиту, значно більш стійкою до води і С O 2.
Спечений магнезит служить Сировиною для виробництва металургійного порошку і плавленого магнезиту. У першому випадку спік магнезиту подрібнюють до розмірів зерен від 5 мм до тонкого пилу і просівають з поділом на фракції. У такому вигляді він носить назву металургійного порошку.
Для отримання плавленого магнезиту його спік розплавляють в дугових електропечах. З розплаву при охолодженні утворюється крупнокристаллический магнезит без домішок. У плавленом магнезит міститься 95% і вище MgO. З розплавів виготовляють литі бруси і цеглини, що володіють великою щільністю і шлакостійкістю. Для виготовлення виробів формуванням або набиванням плавлений магнезит подрібнюють і просівають до класифікації на фракції.
При виготовленні магнезитових виробів з металургійного порошку або подрібненої плавленого магнезиту складається шихта певного гранулометричного складу. Так як обпалений магнезит не володіє пластичністю, в шихту додають сполучна речовина, в якості якого застосовують сульфатно-спиртову барду, тонко розмолоту глину (не більше 2%) або Каустичний магнезит. Масу зволожують до 3-5% вмісту вологи, ретельно перемішують і закладають в спеціальні сховища на 4 5 днів для вилежування. При цьому відбувається деяка гідратація пилоподібних частинок, що надає масі велику пластичність.
Поряд з обпаленими магнезитовими виробами знаходять застосування і безобжіговиє. При виготовленні їх до металургійного порошку з розміром зерен до 2-3 мм додають хромовий залізняк і речовину - сульфатно-спиртову барду, патоку і ін. Безобжіговиє вироби пресують під тиском до 100 МПа. Після сушіння при температурі 200-300 ° С вироби набувають достатню механічну міцність без подальшого випалення.
Великим недоліком магнезитових виробів є їх мала термічна стійкість - вироби витримують всього 4 -9 повітряних теплозмін, тому печі з магнезитової футеровкою слід нагрівати і охолоджувати дуже повільно. Низька термостійкість магнезитових виробів обумовлюється різницею в коефіцієнтах лінійного розширення периклаза і монтічеллітовой зв'язки. Заміна монтічеллітовой зв'язки на Глиноземисті дозволяє отримати термостійкі магнезитові вироби, так як коефіцієнти лінійного розширення периклаза і глиноземний шпінелі (MgO - Al 2 O 3) близькі. Ці вироби мають більш низький коефіцієнт лінійного розширення і термостійкість, в 20 разів перевищує термостійкість звичайних виробів. Для отримання щільних і високоплотних магнезитових виробів в шихту додатково вводять 3% Т iO 2. що підвищує щільність черпака. Удавана пористість цих виробів 10-15%.
Вироби з високою температурою початку деформації можуть бути отримані при заміні монтічеллітовой зв'язки на форстеритовие (2 MgO - SiO 2). У виробах з шихти. в яку на 80-85% металургійного порошку вводиться 10-15% кварцового піску або інших кременистих матеріалів і 5% каустичної магнезиту, після випалу міститься 8-10% кремнезему, що підвищує температуру початку розм'якшення до 1600-1630 ° С, але термостійкість їх низька.
Вироби з плавленого магнезиту відрізняються високою температурою початку деформації (1660 ° С), малою пористістю і значною термостійкістю, але вартість їх висока і в зв'язку з цим застосування обмежене.
Основне застосування магнезитових вогнетривів в кольоровій металургії-кладка стін і подин плавильних печей міксерів. Металургійний порошок використовується для наварки подин.