Магнітопорошкова дефектоскопія (МПД) - метод неруйнівного контролю для виявлення і локалізації поверхневих і підповерхневих дефектів феромагнітних матеріалів (важливо - у вимірюваних матеріалів повинна бути відносна магнітна проникність не менше 40).
Магнітопорошковий метод дефектоскопії грунтується на виявленні локальних магнітних полів розсіювання, що виникають над дефектами. До діагностуються за допомогою такого методу дефектів відносяться: непровар, пори, тріщини, волосовини, флок і інші (дефекти з шириною розкриття до декількох мкм на глибині до 1-2 мм).
Чутливість магнітопорошкового методу залежить:
- від магнітних характеристик матеріалу деталі
- напруженості намагнічує поле
- розміру, форми і шорсткості поверхні деталі
- розміру, форми, розташування і орієнтації дефекту
- взаємного напрямку намагнічує поле і дефекту
- властивостей дефектоскопічного матеріалу
- способу нанесення дефектоскопічного матеріалу на поверхню деталі
- способу і умов реєстрації індикаторного малюнка виявляється дефекту
Цим методом виявляються дефекти:
- поверхневі з шириною розкриття у поверхні 0,002 мм і більше, глибиною 0,01 мм і більше
- підповерхневі, що лежать на глибині до 2 мм
- внутрішні (великих розмірів), що лежать на глибині понад 2 мм
- під різного роду покриттями, але за умови, що товщина немагнітного покриття не більше 0,25 мм
Етапи магнітнопорошкового методу дефектоскопії:
- Підготовка деталі до контролю. Полягає в очищенні поверхні вимірюваної деталі від бруду, іржі, різних мастильних матеріалів. У випадках, коли поверхня деталі темна (що може ускладнювати діагностику) - наносять тонким шаром контрастну білу фарбу.
- Намагнічення деталі. Один з основних етапів контролю. Від правильного вибору способу, напрямки та види намагнічування, а також роду струму в чому залежить чутливість і можливість виявлення дефектів.
- Нанесення магнітного індикатора. Залежно від методу нанесення (сухий або мокрий спосіб вимірювання) використовують або сухий порошок, або суспензію (суміші води з антикорозійними речовинами, суміші трансформаторного масла з гасом або в трансформаторному маслі).
- Огляд контрольованого об'єкта. Вивчення індикаторного малюнка. Деталі вивчаються візуально, в деяких випадках можуть використовуватися оптичні прилади зі збільшенням до 10x.
Переваги магнітопорошкової дефектоскопії:
- Витратні матеріали (порошок, суспензія і ін.) Можна збирати і використовувати повторно - низька вартість витратних матеріалів
- Низькі вимоги до якості покриття
- мала трудомісткість і досить висока оперативність вимірів
Недоліки магнітопорошкової дефектоскопії:
- Обмеження для отримання достовірного результату (найбільша ймовірність виявлення дефектів досягається в разі, коли площина дефекту становить кут 90 градусів з напрямком магнітного потоку. Зі зменшенням цього кута чутливість методу знижується, і при кутах, істотно менших 90 градусів, дефекти можуть бути не виявлені)
- Висока вплив стану поверхневого шару металу вимірюваного контрольованого об'єкта (т.зв. "зони наклепу", де напруги можуть перевищувати напруги основного металу в тисячі разів)
- Нерівномірність магнітних властивостей металу
- Зниження чутливості методу при товщині покриття більше 100-150 мкм - можуть бути виявлені дефекти розміром не менше 0,15 мм
- Виявлення переважно поверхневих дефектів або дефектів з мінімальним заляганням під поверхнею.
Прилади магнітопорошкової дефектоскопії
Основними приладами для магнітопорошкового методу дефектоскопії є магнітопорошкової дефектоскопії (підрозділяються на переносні і стаціонарні), переносні електромагніти та витратні матеріали (аерозолі, концентрати і суспензії).