Маркування - арматура
Маркування арматури відповідно до ГОСТу 4666 - 65 повинна бути нанесена на корпус і містити: а) товарний знак заводу-виготовлювача; б) умовний тиск; в) діаметр умовного проходу, г) стрілку, яка показує напрямок потоку. На арматурі, виготовленої зі сталі зі спеціальними властивостями, додатково повинна вказуватися марка матеріалу корпусу. [1]
Умовне позначення та маркування арматури дозволяють правильно вибрати тип і матеріал, умови її застосування в трубопроводах і забезпечують можливість контролю при виконанні монтажних робіт. [2]
При індивідуальному методі ремонту маркування арматури проводити відповідно до РУ-75, Видача арматури на технологічну установку проводиться після закінчення ремонту. [3]
Які дані вказуються в маркуванні арматури. [4]
Пробу на горіння зазвичай завершують маркуванням арматури. для чого під кріпильні гвинти на лапках арматури встановлюють спеціальні бирки з індексами. [5]
Які дані повинні бути нанесені при маркуванні арматури. [6]
Умовне позначення та маркування арматури дозволяють правильно вибрати тип і матеріал, умови її застосування в трубопроводах і забезпечують можливість контролю при виконанні монтажних робіт. [8]
Після установки на трубопровід арматуру фарбують разом з ним. Умовні позначення та маркування промислової арматури наведені нижче. [9]
Перед установкою арматури її піддають ретельному огляду і усувають всі дефекти, що з'явилися в результаті зберігання або транспортування. При цьому необхідно перевірити, чи відповідають дані маркування арматури даними паспорта заводу-виготовлювача, встановити, чи відповідає вона вимогам проекту за умовним проходу, умовному, пробному і робочого тиску, а також типу. Маркування відливається або клеймується на корпусі арматури, при цьому знаки маркування - умовне або робочий тиск, діаметр умовного проходу і стрілка напрямку потоку середовища - виконуються на одній зі сторін корпусу, а товарний знак заводу-виготовлювача - на інший. При відсутності паспорта заводу-виготовлювача арматура, що підлягає монтажу в системах газопостачання, повинна бути розібрана і піддана повній ревізії і випробування на міцність і щільність відповідно до вимог ГОСТ 356 - 59, а також на герметичність тиском повітря в залежності від робочого тиску. [10]
Перед установкою арматури її піддають ретельному огляду і усувають всі дефекти, що з'явилися в результаті зберігання або транспортування. При цьому необхідно перевірити, чи відповідають дані маркування арматури даними паспорта заводу-виготовлювача, встановити, чи відповідає вона вимогам проекту за умовним проходу, умовному, пробному і робочого тиску, а також типу. Маркування відливається або клеймується на корпусі арматури, при цьому знаки маркування - умовне або робочий тиск, діаметр умовного проходу і стрілка напрямку потоку середовища - виконуються на одній зі сторін корпусу, а товарний знак заводу-виготовлювача - на інший. При відсутності паспорта заводу-виготовлювача арматура, що підлягає монтажу в системах газопостачання, повинна бути розібрана і піддана повній ревізії і випробування на міцність і щільність відповідно до вимог ГОСТ 356 - 59, а також на герметичність тиском повітря в залежності від робочого тиску. [11]
Умовним називають тиск, при якому може працювати трубопровід, якщо температура - середовища дорівнює 200 С. При підвищенні температури середовища понад 200 С допустимий робочий тиск знижується за спеціальною шкалою до 45 - 36% (при 450 і 530 С) від умовного тиску. Таким чином, маркування арматури по умовному тиску вимагає перевірки по допустимому робочому тиску при температурі середовища вище 200 С. [12]
Для трубопроводів з нержавіючих сталей і алюмінію застосовується в основному арматура, що має корпус і ущільнювальні деталі (клапан, сідло) з нержавіючої сталі. Обсяг і види підготовчих робіт з арматурою повинні бути вказані в проектах і технічних умовах. У загальному випадку вся прийнята до монтажу арматура піддається зовнішньому огляду, при якому перевіряються збереження заводської упаковки, стан корпусу, шпинделя і уплот-Передачі поверхонь на фланцях. На корпусі не повинно бути тріщин, раковин і інших дефектів. Ущільнювальні поверхні не повинні мати подряпин і слідів корозії. Набивка сальника повинна відповідати необхідній для даного продукту. Шпиндель повинен бути ретельно відполірований і повинен вільно переміщатися на всю довжину різьби. Забарвлення та маркування арматури повинні відповідати технічним умовам. [13]
Сторінки: 1