Інструменти і пристосування
Притирання поверхонь деталей в парі (наприклад, пробкові крани, клапани) не вимагає застосування спеціальних інструментів, в той час як доведення, що дозволяє отримати дуже малу шорсткість, точні геометричні розміри і форму, виконується з використанням спеціальних інструментів, які отримали назву прітіров, так як в процесі обробки (доведення) виконують роль другої, що сполучається деталі. Притири повинні мати меншу твердість, ніж матеріал оброблюваної заготовки; матеріалом для них служать чавуни з перлітною структурою, бронза, мідь, скло, фібра і тверді породи дерева. Залежно від взаємного переміщення притиру і оброблюваної заготовки розрізняються рухомі та нерухомі прітіри.
Рухомий притир при обробці переміщається, а заготовка залишається нерухомою. Нерухомий притир при обробці зберігає своє становище, а заготівля переміщається щодо нього.
Форма притиру повинна відповідати формі оброблюваної поверхні. За формою прітіри поділяються на плоскі, циліндричні, конічні і спеціальні.
Плоскі прітіри є чавунні плити, на яких доводять до заданої точності і шорсткості оброблювані поверхні. Залежно від призначення плоскі прітіри можуть бути для попередньої і остаточного доведення. Плоский притир для попередньої обробки має канавки глибиною і шириною 1 ... 2 мм, які розташовуються на поверхні притирання на відстані 10 ... 15 мм. У цих канавках збираються залишки абразивного матеріалу і відпрацьований метал. Притири для остаточної обробки плоских поверхонь повинні бути гладкими.
Циліндричні прітіри застосовуються при доведенні циліндричних отворів і можуть бути нерегульованими (рис. 4.12, а) і регульованими (рис. 4.12, б). Регульований притир представляє собою розрізну втулку 3, розміщену на конічної оправці 2.
Регулювання діаметральні розмірів притиру здійснюється за допомогою гайок 1 і 4.
Конічні прітіри (рис. 4.13) призначені для доведення конічних поглиблень і отворів (наприклад, сідла клапанів газорозподільних механізмів, посадочні місця водорозподільної арматури в умовах їх масового виробництва). Такі прітіри мають спеціальні гвинтові канавки для утримування абразивного матеріалу в процесі обробки.
Спеціальні прітіри - це прітіри складної форми, що виготовляються для виконання певних операцій; їх форма залежить від форми оброблюваної заготовки.
Пристосування, що застосовуються при доведенні, забезпечують правильне розташування заготовки щодо обробного інструменту (притирання). Це досягається за допомогою стандартних пристроїв: лещат, паралелей, кутників та ін. В складних випадках використовуються спеціальні пристосування, конструкції яких розробляються відповідно до конкретних деталей.
Перед початком роботи притир повинен бути відповідним чином підготовлений. Підготовка притиру для обробки здійснюється двома способами:
1. Поверхня протирають гасом, наносять на неї абразивний порошок і мастильний матеріал або пасту з мастилом і шаржує, т. Е. Вдавлюють зерна абразивного матеріалу в поверхню притиру, прокочуючи по ній сталевий валик. При шаржування циліндричних і конічних прітіров їх прокочують по сталевій плиті з нанесеним на неї шаром абразивних зерен.
2. Поверхня притиру покривають порошком абразивного матеріалу, не піддаючи шаржування, при цьому обробка виконується вільним абразивом.
При доведенні на притирі необхідно дотримуватися таких правил:
1. Перед початком роботи необхідно:
• визначити спосіб доведення (вільним абразивом або з використанням шаржовані притиру) в залежності від завдання;
• перевірити стан притиру і оброблюваної заготовки на відсутність жолоблення, а також якість сполучень і попередньої обробки, зняти задирки.
2. Для доведення широких плоских поверхонь заготовку слід закріплювати на дерев'яному бруску.
3. Доведення вузьких граней потрібно виконувати із застосуванням притиральних кубиків і призм.
4. Доведення вузьких граней однакових заготовок слід виробляти пакетом, скріплюючи їх струбциною.
5. Необхідно дотримуватися раціональну технологію доведення:
• при обробці способом вільного абразиву на притирочную плиту слід наносити суміш машинного масла, гасу і шліфувального порошку, відповідного номера або доводочной пасту;
• при доведенні на шаржированном притирі шліфувальний порошок або пасту наносити не потрібно. В цьому випадку притир змащують сумішшю гасу і машинного масла;
• доведення необхідно виконувати зворотно-поступальними, обертальними або круговими рухами оброблюваної поверхні по всій поверхні притирання;
• після кожних 30 ... 40 рухів слід міняти притирочную масу (абразивний порошок, пасту, мастило шаржовані плити), зменшуючи зернистість абразивного матеріалу в міру обробки поверхні. Необхідно періодично, по ходу роботи, перевіряти якість доведення. Остаточну обробку слід проводити без нанесення на плиту абразивного порошку (пасти).
6. Якість доведення слід перевіряти:
• зовнішнім оглядом (поверхня повинна бути рівномірно матовою без блискучих плям);
• лекальної лінійкою, контрольним косинцем, контршаблони (зазор (просвіт) повинен бути мінімальним і рівномірним).
При притирання криволінійних поверхонь типу пробкових кранів, вентилів, клапанів і тому подібних пов'язаних пар необхідно дотримуватися перераховані нижче правила:
1. Перед початком роботи слід перевірити підлягають притирке заготовки на прямолінійність, взаємне поєднання, якість обробки, а також зняти задирки і видалити подряпини.
2. Необхідно дотримуватися раціональну технологію притирання:
• притирання потрібно виконувати способом вільного абразиву, завдаючи на притираються поверхні суміш абразивного порошку, гасу і машинного масла;
• притирання коркового крана слід здійснювати, провертаючи його в різні боки на 30 ... 40 ° і 180 °;
• притирання клапанів слід проводити за годинниковою стрілкою;
• необхідно періодично замінювати притирочную масу і візуально контролювати якість притирання.
Типові дефекти при доведенні і притирання, причини їх появи
і способи попередження