Корозія і захист від корозії
Суть методу полягає в нанесенні розплавленого металу на поверхню, що захищається вироби за допомогою струменя стиснутого повітря або інертного газу. Частинки розплавленого металу, рухаючись з великою швидкістю, вдаряються об поверхню основного металу і зчіплюються з нею, утворюючи металеве покриття. Метал надходить в розпилювач у вигляді дроту і розплавляється або в газовому полум'я, або в електричній дузі, що створюється між двома електродами. Дріт подається спеціальним механізмом зі швидкістю до 2,5 м / хв.
Покриття наносять з метою захисту виробів від корозійного впливу середовища, для відновлення зношених поверхонь тертя, для надання виробам жаростійкості. Металізацією можна покривати великі складної форми конструкції в зібраному вигляді.
На рис. 9.6 приведена схема пристрою електрометаллізатора дротяного типу. Кінці дротів, по яких проходить електричний струм, виходячи з наконечника (4), зустрічаються і виникає вольтова дуга, під дією якої кінці дротів розплавляються. Струмінь стислого повітря через сопло (5) розпорошує розплавлений метал.
Замість двох дротів можна взяти три і подавати на них струм від трифазного джерела струму. В цьому випадку утворюється поєднання електричних дуг, що горять між кінцями різних дротів. Такий метализаційні апарат застосовують зазвичай для отримання псевдосплавів (штучних сплавів заліза з міддю, цинком, алюмінієм і т.д.). Отримані таким чином псевдосплави мають дуже високими антифрикційними властивостями.
При газовій металізації відбувається більш дрібне і рівномірне розпилення металу. При електричної металізації через неможливість однакового оплавлення кінців дроту в напиленням шарі виявляють частинки різних розмірів - від 10 мкм до 100 мкм. Така неоднорідність частинок за розмірами погіршує фізико-механічні властивості металізованих покриттів.
Основний метал деталі в процесі металізації нагрівається досить незначно, тому він не зазнає структурних змін і його усталостная міцність не знижується.
Одержуване покриття має лускату структуру і високу пористість. При металізації витрачається велика кількість металу на угар і розпорошення, покриття має пористу структуру, нерівномірну товщину і низьку адгезію до металу. Товщина одержуваного шару зазвичай дорівнює 0,5-0,7 мкм.
Метод напилення застосовується в промисловості для захисту великогабаритних конструкцій в зібраному вигляді, наприклад, газгольдерів, резервуарів і т.д. У хімічному машинобудуванні він не знайшов широкого застосування внаслідок недоліків, зазначених вище. Відомо тільки застосування алюмінієвих покриттів, отриманих подібним способом, для захисту від корозії устаткування заводів, переробних сірчисті нафти, вулканізаційних котлів і подібних апаратів.