Хімія і хімічна технологія
Природний газ утворює самостійні родовища. Хімічний склад природних газів. отриманих з чисто газових родовищ. наведено в табл. 11.1. У складі природних газів в основному присутня метан. Такі гази можна віднести до сухим газам. Склад природного газу може коливатися в залежності від умов, пов'язаних з експлуатацією родовищ. [C.662]
Окислення пропану і бутану має і інші переваги але порівняно з окисленням метану і етану. По-перше, пропан і бутан окислюються при більш низьких температурах. По-друге, пропан і бутан легше відокремлюються від інших газоподібних продуктів окислення. ніж метан і етан, що виключно важливо, так як зазвичай окислення проводять при надлишку вуглеводню, який необхідно повертати в процес. По-третє, при отриманні чистих вихідних газів пропан і бутан легше відокремлювати від метану і етану, а також один від одного, ніж метан від етану. [C.306]
Що міститься в коксовому газі метан ускладнює отримання чистого водню. так як ще ие знайдений досить СЕЛЕКТА іий абсорбент для видалення з газу метану. [C.364]
Отримання і властивості метану. Змішати в ступці по 3 г плавленого ацетату натрію і натронной вапна і всипати суміш в суху пробірку. Закрити пробірку пробкою з газовідвідною трубкою і зміцнити пробірку в горизонтальному положенні в лапці штатива, а кінець газовідвідної трубки занурити у ванну з водою (великий кристалізатор). Опустити в ванну два циліндра один - наповнений водою цілком, а інший - наполовину. Обігріти пробірку полум'ям пальника і потім нагрівати її, починаючи з дна наповнити виділяється газом обидва циліндра, закрити їх під водою стеклами. вийняти з ванни і піднести до полум'я пальника. Чистий метан горить спокійно, тоді як змішаний з повітрям підриває (обережно). Скласти рівняння реакцій одержання метану і його горіння. При будь-яких чи об'ємних співвідношеннях СН4 і Оа відбувається вибух суміші [c.231]
При гідруванні всього нірогаза необхідний для цього водень знаходиться в складі суміші, а при гідруванні етиленової фракції потрібно подавати його ззовні. У разі використання метан-водневої фракції в етиленової фракцію знову потрапляє метан у великих кількостях (до 75% на фракцію) і вуглеводні Сз + вищі, тому в подальшому потрібні ректифіков пристрої для повторної деметанізаціі етилену і видалення Сз + вищі. У разі застосування чистого водню необхідно організувати його отримання, в зв'язку з чим виробництво значно здорожує. [C.176]
Газ з абсорбера-депропанізатора компріміруется і потім Йде через дегідратор в метанову колону. Подальший поділ-цього газу відбувається як описано вище. З газу спочатку виділяється метан з домішкою інших легких компонентів. потім етан-етиленових фракція. піддається більш чіткої ректифікації для отримання чистого етилену. [C.86]
Кисень попередньо підігрівають до 315 ° і потім в суміші з нагрітим до 650 ° природним гаеом під тиском 20-21 ат подають в футерованную камеру згоряння. де проходить реакція та розвивається температура прімераю 1350 °. Продукти реакції направляються потім в котел-утилізатор. де вони охолоджуються до 315 ° з отриманням приблизно 45-атмосферного пара. Після цього синтез -Газо проходить теплообмінник, холодильник і, нарешті, промивач для видалення сажі. При конверсії природного газу. яка не є чистим метаном, виходить газ з співвідношенням СО Нг приблизно 1 1.8 [18]. [C.78]
При хлоруванні метану цільовими продуктами зазвичай є хлористий метилен. хлороформ або їх суміш з чотирьоххлористим вуглецем. При цільовому синтезі метиленхлорида мольное відношення метану до хлору беруть рівним 4 1, повертаючи непревращенний метан і хлористий метил на реакцію. Отр цільовому отриманні хлороформу мольное співвідношення СН4 сь становить 0 Народився 8 1, причому непревращенний метан і СНзС повертають на реакцію, отримуючи поряд з хлороформом метілеіхлорід і чотирьох) Лорісти вуглець. Хлорування метану ведуть як чисто тер-мич (ським шляхом при 500-550 ° С, так і термокаталнтіческім при 350--400 ° С. [C.120]
На установці такого типу [2] крекінг-газ компріміруется до 10 ат двоступінчастими поршневими компресорами. сушиться шляхом пропускання через окис алюмінію і потім охолоджується, проходячи через серію парціальних конденсаторів. до температури -110 ° С. У цих умовах конденсується близько 96% етилену. Далі рідка фаза відділяється від залишкового газу і подається в деметанізатор. що працює під тиском 7 ат, дефлегматор якого охолоджується рідким метаном до температури -140 ° С. Наступна колона для відгону вуглеводнів Сд і Сд, що працює під тиском 4 ат, охолоджується етиленом, испаряющимся при цьому тиску. Хладоагентом для колони ректифікації. на якій здійснюється поділ етилену і етану, є рідкий етилен. випаровується при атмосферному тиску. Сама колона працює під тиском, злегка перевищує 1 ат. Колона, що дає пропан-пропіленову суміш, охолоджується испаряющимся рідким пропаном. циркулює по замкнутому циклу. Конденсація пропану здійснюється в рібойлере деме-танізатора. Установка не призначена для отримання чистого пропілену, і остання колона С4 / СД працює повністю при температурі вище навколишнього. Температура в дефлегматоре підтримується близько - -60 ° С шляхом охолодження його холодною водою. [C.26]
У холодильнику третього ступеня збирається метан в суміші з деякою кількістю окису вуглецю і азоту. Конденсат з холодильника другого ступеня за змістом етилену схожий з газом високотемпературного крекінгу, а отже, цей конденсат є зручним джерелом отримання етилену. Процес поділу коксового газу проводять з метою отримання чистого водню. причому етиленовий концентрат є відходом виробничих операцій. Тому вартість чистого етилену складається з вартості етилену, присутнього в коксовому газі. з невеликою надбавкою і з вартості його виділення в чистому вигляді з фракції, сконденсованої в другому холодильнику. Очевидно, такий метод отримання етилену можна реалізувати на заводах, на яких переробляють велику кількість коксового газу з метою виробництва чистого водню. Цей шлях протягом багатьох років використовують континентальні євро- [c.124]
Мабуть, сутність розглянутих способів полягає в тому, що в результаті взаємодії водню з графітом (спосіб М. М. Бабича), вугіллям або вуглецем, відкладалися при піролізі пропану. утворюється метан. який потім розкладається на поверхні науглероживается частинок [4]. У зв'язку з цим нам було доцільним з'ясувати можливість науглероживания твердосплавних прессовок безпосередньо метаном в суміші його з воднем і визначити оптимальні умови здійснення цього процесу. Перш за все необхідно було визначити температурні умови науглероживания, коли процес йде з максимальною швидкістю. але без виділення вільного вуглецю. Як науглероживается агента було запропоновано використовувати чистий метан, що отримується з природного газу його очищенням від гомологів метану. Застосування метану. одержуваного з природного газу. значно спрощує і здешевлює процес отримання насичуватися вуглецем газового середовища. [C.146]
Реакції дегидрогенизации мсжно розглядати як процеси розкладання. при яких отщепляется водень. Часто, однак, дегідрогенізація в присутності спеціальних каталізаторів протікає більш гладко, ніж простий піроліз. Так, наприклад, при отриманні олефінсв, каталітична дегідрогенізація може дати кращі результати, ніж простий піроліз парафінів, при якому вихід олефінів менше і водень забруднюється такими газами, як метан і етан. Чисте каталітичне розщеплення може бути представлено дегідрогенізаціі етану в етилен [c.612]
Чисті олефіни можна виділити з газоподібних продуктів крекінгу. застосовуючи серію з'єднаних послідовно ректифікаційних колон. Попередньо сировинної газ повинен бути очищений від деяких домішок. На рис. 1 показана принципова схема установки для поділу цим методом і найбільш зручна послідовність стадій поділу. Суміш, частково зріджена, вводиться в першу колону ректифікації, з верху якої відбираються водень і метан. Остаточний продукт. що складається з етилену і компонентів з більшою температурою кипіння в другій колоні розділяється на головний етилен-метанова фракцію і залишковий продукт. містить пропілен, пропан і більш висококиплячі вуглеводні. У третій колоні етилен відокремлюється від етану, і в четвертій - суміш пропілену та пропану відділяється у вигляді головного погона від залишку, що містить вуглеводні С4 і більш висококиплячі компоненти. У деяких випадках (наприклад, коли виділяється продукт йде на виробництво изопропанола або тетрамера пропілену) фракція С3 може використовуватися без поділу. В інших випадках (наприклад, при використанні в установках для отримання поліпропілену) має застосовуватися подальший поділ з метою [c.23]
Виділений етан піддається піролізу, а що утворилася газова суміш (етап, етилен, водень, метан та ін.) - низькотемпературного фракціонування. При цьому виділяються легка метановодо-РОДП фракція і окремо етан-етиленових. Останню ректифіков для плученія чистого етилену, який далі використовують для отримання поліетилену, етилового спирту і інших продуктів. [C.81]
Великий інтерес представляє процес Linde-Bronn, застосовуваний в Німеччині і в Бельгії для поділу складових частин йза коксових печей. так як ЧЕН служить ілюстрацією потенційних можливостей низькотемпературного фракціонування. Bronn i "- наводить опис цього процесу. Який полягає в тому, що газ коксових печей охолоджується під тиском, причому спершу виділяються легко зріджується домішки, а потім виходить конденсат, що містить етилен і метан. У цій стадії зрідження газ коксових печей охолоджують ж ідкім повітрям або рідким азотом. При фракціонуванні етилен -метанового конденсату виходить практично чистий етилен. Повний відділення метану і окису вуглецю від супутнього водню може бути досягнуто охолодженням газу коксових печей, після видалення суміші тілена і метану, до температури близько -209 ° при тиску в 10 ат. Для отримання цієї температури рідкий азот підтримується при зниженому тиску. [c.157]
Аналогічні результати отримали Stanley і Nash які пропускали чистий метан з великою швидкістю через кварцові трубки, нагріті до 1000-1200 °. Утворені при цьому тверді і рідкі продукти докладно не досліджувалися газоподібні ж продукти були ретельно досліджені методами низькотемпературної конденсації. Най кращий вихід вищих вуглеводнів був отриманий при температурі 1150 ° і при тривалості нагріву, що дорівнює 0,6 сек. При цих умовах вихід легкого масла становив 4,8%, або 1,23 л на 1 метану. Застосування порівняльно довших періодів нагріву викликає розкладання метану майже виключно на елементи, причому прагнення до розкладання посилюється застосуванням таких каталітично активних речовин. як залізо і нікель. [C.187]
Вплив дуги високої напруги на чистий метан досліджували Stanley і Nash 1. Головними продуктами реакції були ацетилен, вугілля і рідкі та тверді вуглеводні. хоча в отриманому газі були знайдені також етилен і невелика кількість диацетилу (H s = - З СН). Крім газоподібних продуктів і вугілля були отримані невеликі кількості легкого масла. смолоподобной речовин і розчинної в хлороформі дьогтю. Легке масло мало явно ненасичений характер. мало ясно вираженою тенденцією до осмолению і утворювало взривчатиг з'єднання з сріблом, вказуючи таким чином на присутність гомологів ацетилену. З дьогтю були виділені нафталін і аценафтена. Присутність диацетилу серед продуктів реакції цікаво тим, що цей вуглеводень був отриманий при інших операціях. особливо при електропіролізе спирту і при розкладанні паливних масел в дузі низької напруги [c.282]
Аналогічні результати були отримані при неповному окнслешш вуглеводневої суміші. содержап1ей 80% метану і 20% пропану [16]. Каталізатором в поставлених експериментах також служили оксиди азоту. Знайдено, що бінарна суміш починає окислюватися нри більш низькій температурі, ніж чистий метан. Вихід формальдегіду, отриманий, при окисленні бінарної суміші, в 1,8 рази вище, ніж при окисленні чистого метану. Присутність пропану збільшує глибину перетворення метану. [C.17]
Розглядаючи отримані Н. В. Кельцевим (1957) ізотерми адсорбції чистого метану при 17 ° С на вугіллі Г-23 і АГ-2 (рис. 65), можна помітити швидке зростання адсорбованих метану з підвищенням тиску. Зростання ізотерми спостерігається до певного тиску. після якого крива починає порівняно повільно знижуватися. Максимальні значення адсорбційної здатності цо відношенню до чистого метану для вугілля Г-23 припадають на вбласть тисків 30-80 атм, а для вугілля АГ-2 від 20 до 60 атм. У 10 Водночас абсолютні значення адсорбційної здатності [c.276]
При хлоруванні метану цільовими продуктами зазвичай є метиленхлорид, хлороформ, тетрахлорметан або їх суміші. При цільовому синтезі метиленхлорида мольное відношення метану до хлору беруть рівним л 4 1, повертаючи непревращенний метан і хлорметан на реакцію. При цільовому отриманні хлороформу мольное співвідношення СН4 С1г становить 0,8 1, причому непревращенний метан і СН3С1 повертають на реакцію, отримуючи поряд з хлороформом метіленхлорід і Тетрахлорметан. Хлорування метану ведуть як чисто термічним шляхом при 500-550 ° С, так і термокаталітіческім при 350- 400 ° С. [C.113]