Визначення рутенію у вигляді металу. Осад гідроксиду рутенію фільтрують і залишки його зі стінок склянки і скляної палички никают невеликим шматочком безвольною фільтрувального паперу. Фільтр і осад ретельно промивають гарячим 1% -ним розчином сульфату амонію. а під кінець 3-4 рази холодним 2,5% -ним розчином тієї ж солі. Потім фільтр поміщають в фарфоровий тигель. сушать і повільно обвуглюють. Висушений фільтр зазвичай обвуглюється повністю, якщо тільки він почав диміти. Цю операцію слід проводити обережно, щоб уникнути втрати рутенію внаслідок займання фільтра. Сильно прокаливают осад спочатку на повітрі, а потім в атмосфері водню так, як це описано при визначенні осмію. Метал охолоджують в атмосфері водню. після чого витравлюють гарячою водою для видалення слідів розчинних солей. Доцільно вилуговування провести спочатку в тиглі, а потім осад перенести на фільтр. Отриману металеву губку разом з фільтром прокаливают спочатку на повітрі, а потім в струмі водню. після чого металевий рутеній охолоджують також в струмі водню і зважують. [C.427]
У безперервному заводському процесі кислий розчин сульфату амонію подають спершу в катодні відділення і потім звідти в анодні осередки. Збагачений надсірчанокислий амонієм анолит йде на розкладання для отримання перекису водню при нагріванні за реакцією [c.134]
Гази, що виділяються при перегонці вугілля, після охолодження промивають, пропускаючи через сірчану кислоту утворюється сульфат амонію застосовують як добриво. При подальшому пропущенні газу через спеціальні поглинальні олії він відділяється від бензолу і толуолу. Очищений таким чином газ містить переважно водень, метан і окис вуглецю він є дуже цінним і зручним для застосування паливом. Такий газ може бути отриманий при сухій перегонці не тільки вугілля, але і інших горючих копалин. таких як нафта, торф, сланці і т. д. Еше недавно його застосовували для освітлення (світильний газ). [C.108]
Для отримання електролітичного марганцю з карбонатних руд використані електролізери навантаженням / - = 4000 А. Збагачений нейтральний електроліт. містить ГМп504 ач = 96 г / л, Г (МН4) 25041 ач = 160 г / л (ач = = = 1,144 г / см), надходить в катодного простір. де на титанових катодах осідає металевий марганець з виходом по току В "60%. збіднений по марганцю електроліт протікає через діафрагму в анодное простір. де на свинцево-срібних анодах виділяється кисень і частково діоксид марганцю 5,5%). збіднений електроліт, що виходить з ванни, містить сульфату марганцю Рмпзо. = 3,3% (травні.). Деякий подщелачивание католіта при виділенні водню призводить до часткового розкладання сульфату амонію з виділенням Ин. в кількості р н, = = 0,35 кг / кг Мп. Випаровування води з дзеркала електроліту прийнятий ь рн.о = 0,90 кг / кг Мп. Розбризкування розчину і інші втрати становлять р = 2,0% від початкової кількості збагаченого електроліту. [c.249]
У присутності титану рекомендується інший варіант. що полягає в попередньому виділенні урану (VI) у вигляді комплексу a (LI02) 2 (V04) 2 8H20, відповідного за складом мінералу тюямуніту. Отриманий осад відфільтровують, промивають нейтральним розчином нітрату амонію і розчиняють в розведеною сірчаної кислоти. До розчину додають 5 г сульфату амонію. 5 мл 5% -ного розчину алюмініевоаммонійних квасцов, потім нейтралізують аміаком до слаболужної реакції по лакмусу, додають 1 мл 30% -ного розчину перекису водню, добре перемішують і залишають протягом 2-х год. Випав осад фільтрують, промивають 2% -ним розчином сульфату амонію і далі надходять так, як описано вище. [C.101]
Отримання мононадфталевой кислоти). У двугорлой колбі ємністю 1 л, забезпеченою потужної мішалкою, охолоджують 1 моль 15% -ного розчину їдкого натру до - 10 ° і додають 1 моль 30% -ного перекису водню, теж попередньо охолодженої до - 10 °. Додаток виробляють при перемішуванні, за один прийом. Коли температура знову впаде до - 10 °, вносять 0,5 благаючи дуже тонко подрібненого фталевого ангідриду. Додаток ведуть якомога швидше при енергійному перемішуванні і гарне охолодження. Як тільки ангідрид перейде в розчин, його відразу виливають в 0,5 благаючи 20% -ної сірчаної кислоти. попередньо охолодженої до - 10 °. Підкислений розчин пропускають без відсмоктування через скляну вату в ділильну воронку місткістю 2 л і екстрагують ефіром (один раз 500 мл ефіру і тричі по250 мл). Ефірний екстракт тричі промивають 40% -ним розчином сульфату амонію (кожен раз [c.404]
У 1966 р фірма Union arbide ввела в експлуатацію завод потужністю 20 тис. Т / рік в м Тафті (шт. Луїзіана, США), на якому капролактам виробляють шляхом амідування ка-пролактона, одержуваного окисленням циклогексанона надуксусной кислотою. Цей завод становить єдиний виробничий комплекс з установкою по одержанню надуксусной кислоти Перевагою даного методу є відсутність побічно утворюється сульфату амонію. Однак та обставина що поряд з капролактамом тут виходить оцтова кислота (у кількості 1,1 т / т капролактаму), обмежує можливість використання цього методу районами, в яких на кислоту є великий попит (якщо тільки надоцтову кислоту готують не з перекису водню і оцтової кислоти . що уможливлює рециркуляцию останньої). [C.225]
Повідомляється, що за цим методом працює установка фірми б Роп1 потужністю 25 тис. Т капролактаму в рік. Найважливішою стадією процесу є відновлення нітроціклогексана в оксим. Цією реакції присвячена велика кількість патентів, в яких пропонуються різні відновники. такі, як водень в присутності Динк-хромового каталізатора. солі двовалентного заліза і сульфіти. В одному з патентів фірми (1 та Роп1 описаний варіант. Забезпечує вихід "оксима 80-85% при одночасному отриманні циклогексиламіну з виходом 8-10%. Перегрупування оксима здійснюють звичайним чином при цьому, як завжди, в якості побічного продукту утворюється сульфат амонію. Крім того, запатентований Спосіб прямого отримання капролактаму з нітроціклогексана шляхом його відновлення і дегідратації. [c.226]
При декатіонірованіі здійснюють обмін катіонів Иа + на КН4 + і потім прожарюють Амонієві форму. видаляючи Кнз. Декатіонірованіе шляхом одноразового обміну можна здійснювати з заміною всіх катіонів Ка +, так як глибоко декатіонірованние цеоліти можуть руйнуватися при прожаренні. Допустима ступінь декатіонірованія (ступінь обміну катіонів N3 +) для цеолітз наа дорівнює 10%, для мах 40%, для КаУ 95%. Разом з тим обмінні цеоліти, які містять навіть 3-5% Na від вихідного, мають невисоку активність і низькою термічною стабільністю. Тому розроблена багатостадійна методика, що дозволяє замінювати на водень більше 99% натрію. За цією методикою цеоліт V обробляють сульфатом амонію до обміну 80--85% катіонів, після чого прожарюють при 540 С. Далі всю процедуру повторюють. Щоб стабілізувати отриманий цеоліт зі ступенем декатіонірованія більше 99%, його додатково прокаливают при 81Б С. Отриманий зразок (0) не руйнується і не втрачає своїх властивостей при нагріванні до 1000 ° С його називають ультрастабільним. [C.112]
При розчиненні ТсгЗ в суміші аміаку і перекису водню утворюється більш зручний для отримання металевого техніці пертехнетатом амонію в суміші, з сульфатом амонію. Ця суміш може бути легко відновлена при порівняно низьких температурах спочатку до нижчих окислів техніці, а потім і до металевого техніці [92]. [C.51]