- Рівня широкосмугового (третинно октавній) вібрації віброперемещенія і / або віброшвидкості в стандартному діапазоні частот. Контроль даного параметра дозволяє своєчасно виявити небезпечний стрибок низькочастотної вібрації при пусках або швидкій зміні режиму роботи агрегату.
- СКЗ і пікового значення віброприскорення в діапазоні середніх, високих і ультразвукових частот. Контроль даних параметрів дозволяє виявити вібрацію ударного походження, порушувану зароджуються дефектами.
- Рівня спектральних компонент широкосмугового і узкополосной спектральних компонент віброприскорення в усіх областях частот. Контроль даних рівнів дозволяє виявити зміна стану агрегату після виходу на робочий режим роботи або в процесі його роботи в штатному режимі.
Рис.1 Тренд зростання составляющейвібраціі на частоті обертання ротора (25 Гц) за п'ять місяців
Пороги зон стану агрегату виставляються пропорційно середньому «базовому» значенням рівня, визначеного на початковому етапі роботи агрегату, у відсутності дефектів. Методика вибромониторинга агрегату повинна враховувати особливості його конструкції, режимів роботи, умов експлуатації і т.д. При необхідності, можуть бути додані додаткові точки контролю, проводитися не одне, а серія незалежних послідовних вимірювань в кожній точці, вимірюватися інші параметри вібрації і т.д. Відповідно до методики вибромониторинга, вимірювання рівня параметрів вібрації можна проводити як за допомогою портативних віброаналізатор (з обмеженим числом каналів), так і за допомогою стаціонарних систем вибромониторинга «ПРОТОН-1000». За рахунок істотно високу ціну використання стаціонарних систем обмежується тільки відповідальними агрегатами, а як показала практика, для стандартних типових машин (насосів, компресорів, вентиляторів і т.д.) оптимальним варіантом вибромониторинга по ціні / якості / функціональності є 2-х канальний віброаналізатор BALTECH VP-3470 в комплекті з експертної програмою BALTECH-Expert.