Сьогодні застосування мінеральних добрив багато в чому визначає ефективність землеробства. Причому найчастіше важлива не стільки їх доза, скільки рівномірність внесення. Необхідно, щоб всі рослини на полі отримували оптимальне харчування. Це завдання сучасна техніка вже в змозі вирішити, однак її необхідно правильно використовувати. Рекомендації, що стосуються налаштувань машин для внесення добрив, допоможуть домогтися максимального ефекту від їх застосування.
Рівномірність внесення - головний показник
Якість внесення мінеральних добрив визначається чотирма основними показниками: дозою, нерівномірністю розподілу, нестабільністю дози, робочою шириною захвату машини. Ключове значення має рівномірність розподілу добрив по поверхні грунту. За даними РУП «Інститут ґрунтознавства та агрохімії» ефективність твердих і рідких мінеральних добрив знаходиться в прямій залежності від цього показника: зниження нерівномірності внесення на 1% призводить до набирання врожайності на той же 1% і навпаки. Крім впливу на врожай, нерівномірний розподіл є причиною втрат самих добрив.
Потрібно пам'ятати, що на якість внесення добрив відцентровими машинами в значній мірі впливає швидкість вітру. Чим сильніший вітер, тим вище нерівномірність розподілу. До слова, в нашій країні 70% часу в році швидкість вітру перевищує 3 м / с.
На якість внесення добрив також можуть впливати фактори, які безпосередньо не пов'язані з роботою розподіляють органів, швидкістю руху по полю або погодою. Наприклад, якщо навісна машина, яка повинна бути розташована паралельно поверхні землі (рис. 1а), відхилена назад на кут a, ширина розкидання буде істотно менше розрахункової (рис. 1б). Отже, щільність висіву добрив на одиницю площі виявиться вище розрахункової, з'являться огріхи між суміжними проходами. Можливо і відхилення осі машини вперед на кут a, при якому також змінюється дальність польоту частинок і відповідно доза добрив, яка припадає на одиницю площі поля.
Чим нижче розташована машина, тим менше дальність польоту частинок в порівнянні з розрахунковою і навпаки. Як наслідок, змінюється і доза добрив на одиницю площі. Причиною таких відхилень може бути будь-яка несправність гідросистеми трактора. Під дією ваги розсіювач завжди прагне опуститися вниз, навіть при положенні золотника гідророзподільника «замкнено». Механізатор змушений піднімати машину на максимально можливу висоту, а це одночасно приводить до положень розсіювача, показаним на рис. 1б і 1в.
Подібні положення навісного відцентрового розсіювача спостерігаються систематично, причому не тільки з-за помилок в його навішуванні на гідросистему трактора, а й з-за нерівності удобрюваних полів. Якщо ж врахувати ще й знесення кинутих вітром частинок, стає очевидно, що вписується в допустимі показники нерівномірності з цими машинами майже неможливо. Зазначеного недоліку позбавлені причіпні відцентрові розкидачі, у яких висота розташування дисків над поверхнею поля практично постійна.
Відцентрові розкидачі не рекомендується застосовувати на підгодівлі сільськогосподарських культур в період більш пізньої вегетації. В цьому випадку кинуті диском частки локалізуються при зустрічі зі стеблостою (рис. 3). Раніше проблема вирішувалася за рахунок підйому розкидачів на велику висоту за допомогою додаткової рами, сьогодні ж існують машини, які дозволяють уникнути зайвих хитрощів.
Нафтові машини перспективніше
Для внесення основних та подкормочних доз рідких мінеральних добрив (КАС) РУП «Науково-практичний центр НАН Білорусі з механізації сільського господарства» розробив високоефективну нафтову машину АПЖ-12 (виробник - ВАТ «Бобруйскагромаш»). Особливістю її роботи є висока якість розподілу навіть забруднених сторонніми включеннями добрив, що аж ніяк не маловажно, якщо врахувати умови їх зберігання в наших господарствах.
Налаштування вітчизняних машин
Більшість з перерахованих машин має принципово подібну конструкцію. Їх налаштування і регулювання можна проілюструвати на прикладі МТТ-4У і РУ-1600.
У МТТ-4У подають транспортери мають дві швидкості: меншу - при внесенні мінеральних добрив, бóБільшу - при внесенні вапняних матеріалів. Регулювання рівномірності розподілу розкидаються добрив проводиться пересуванням туконаправітеля по пазах і поворотом напрямних на лотку.
При внесенні калійної солі, аміачної селітри і пилоподібних добрив нижній зріз сковзала туконаправітеля рекомендується поєднати з осями розкидають тарілок, а напрямні встановити на отвори № 2. При внесенні гранульованого суперфосфату і сечовини туконаправітель треба відсунути на 15 мм від осей тарілок, а напрямні встановити на отвори № 3. Щоб встановити дозу внесення, потрібно змінити висоту дозуючих вікон: пересунути заслінки, а також переключити швидкість транспортера, що подає відповідно до таблиці настрій і (див. табл.).
Дані рекомендації достовірні тільки при відповідності об'ємної маси добрив і ширини внесення табличних значень. При інших значеннях необхідно виконати коригування висоти дозуючих вікон за такою методикою. Спочатку визначається фактична доза внесення. Для цього на місці виконується пробне внесення на твердому покритті або брезенті протягом 1 хв. Добрива збираються і зважуються. Фактична доза внесення розраховується за формулою:
де Д - фактична доза внесення, кг / га;
Q - маса добрив, зібрана після хвилинного розсівання, кг;
V - робоча швидкість руху, км / год;
B - робоча ширина внесення, м.
Коригування висоти дозуючих вікон при відхиленні величини об'ємної маси добрив і ширини внесення від табличних значень проводиться за такою формулою:
де hp - висота дозуючих вікон згідно вищенаведеної таблиці, мм.
При використанні розсіювачів РУ-1600 і РУ-3000 для якісного виконання технологічного процесу в залежності від умов роботи (рельєф поля, довжина гону, наявність перешкод та ін.) Необхідно визначити швидкість руху агрегату по таблиці настройки. По виду добрив і гранулометричному складу потрібно зробити установку напрямних і лопаток на метальник відповідно до настроювальної таблицею. Потім за допомогою гідросистеми потрібно закрити шибери, встановити дозуючі заслінки на певний розподіл по стрілці згідно з таблицею налаштування з урахуванням обраної швидкості і виду добрив. Нарешті, включити ВВП і, плавно почавши рух, відкрити шибери і довести частоту обертання колінчастого вала двигуна до номінальних обертів.
Муфта повинна бути відрегульована на передачу крутного моменту 115 ± 5 Н · м. Для цього потрібно затягнути тарілчасту пружину до необхідного крутного моменту. При регулюванні муфти рекомендується використовувати важіль довжиною 1 м з вантажем масою 11,5 кг на кінці. При передачі моменту 115 Н · м ведений і ведучий диски повинні злегка прокручуватися відносно один одного. У разі підготовки розсіювача, протягом тривалого часу перебував на зберіганні, слід послабити пружину і прибрати перед муфту.
Щоб обидва метальника були завантажені рівномірно, дозирующая заслінка повинна бути відрегульована за допомогою нижнього пальця діаметром 28 мм. Його треба вставити в дозуючий отвір заслінки і натиснути на нього важелем. При правильній установці заслінки стрілка на шкалі показує цифру 56. Якщо умова не виконується, необхідно встановити шкалу на цифрі 56, послабивши попередньо фіксують гвинти, а потім знову зафіксувати шкалу.
Відстань від верхньої площині машини до низу днища повинна дорівнювати 124 + 1,0 мм. Регулювання виконують переміщенням приводу по вертикальних пазах рами з бункером.
Направляючі і лопатки (крильчатка) метальників дозволяють виробляти узгодження робочої ширини і способів внесення в залежності від виду добрив. На дисках знаходяться дві однакові крильчатки, кожну з яких можна встановлювати під різними кутами (позиції 1 ... 6), а також по довжині (позиції А. В). Вони налаштовуються по таблицях.
При роботі на краю поля крильчатки на метальник, зверненому до його кордоні, встановлюються у відповідні позиції згідно з таблицею. На іншому метальник вони залишаються в такому ж становищі, як і при нормальному внесення добрив. При цьому установка дозуючих заслінок повинна бути однаковою на обох сторонах розсіювача.
При внесенні добрив на вузьких смугах крильчатки на обох метальник слід встановлювати в позиції, визначені за таблицею розсіювання. Завод-виробник розсіювачів РУ-1600 і РУ-3000 ВАТ «Бобруйскагромаш», а також інші заводи до кожної реалізованої машині докладають фотографії ідентифікації добрив і налагоджувальні таблиці для всіх видів добрив, різних доз і робочих швидкостей руху агрегату.
Без огріхів і перекриттів
Відсутність маркерних пристроїв на машинах для внесення добрив і пестицидів призводить до порушень оптимального перекриття суміжних проходів. Дослідженнями встановлено, що без следоуказателей на широкозахватних машинах хімізації навіть досвідчений і сумлінний механізатор може допускати огріхи і залишати перекриття стикових проходів від 4 до 8 м. РУП «Науково-практичний центр НАН Білорусі з механізації сільського господарства» розроблений, випробуваний і рекомендований до постановки на виробництво маркер пінний універсальний МПУ-1. Серійне виробництво маркерів налагоджено на ДП «Слонімський мотороремонтний завод».
Крім маркерів, для виключення огріхів і перекриттів можна застосовувати сучасні навігаційні системи, які визначають місце розташування агрегату в полі за допомогою GPS або ГЛОНАСС і допомагають механізаторові орієнтуватися. Досить ефективні і найпростіші курсоуказателя, що показують відхилення від необхідної траєкторії руху на світлодіодним панелі або LED-екрані, і складні системи з автоматичним підрулення.
