Види робіт ВАТ «Уралмеханобр»:
- Розробка технологій в області збагачення, гірничої справи та металургії;
- Комплексне проектування будівництва і реконструкції збагачувальних, гірських, металургійних, хімічних підприємств;
- Виконання науково-дослідних робіт прикладного характеру;
- Аналітичний контроль і вивчення речового складу мінеральної сировини;
- Комплексні інжинірингові послуги на всіх стадіях інвестиційного проекту;
- Адаптація технічної документації для реалізації інвестпроектів на території Росії, Казахстану, Узбекистану та інших країн-членів СНД під вимоги законодавств цих держав.
Ключовий замовник «Уралмеханобра» - підприємства Уральської гірничо-металургійної компанії, розташовані в Республіці Башкортостан, Оренбурзької, Челябінської і Свердловській областях, Алтайському краї. Але співробітники інституту працюють і на інших підприємствах - в Росії і за кордоном, традиційно спеціалізуючись на збагаченні і механічній обробці корисних копалин. Про високий професіоналізм колективу ВАТ «Уралмеханобр» говорить попит на його послуги, зокрема, на проектування гірничо-збагачувальних і металургійних підприємств, розробку нових технологій збагачення, видобутку корисних копалин і підготовки сировини до плавки.
«Уралмеханобр» - це бренд, перевірений часом. Уральська збагачувальна школа професора Михайла Федоровича Ортинов, заснована в тому ж 1929 році, зробила значний внесок у світову наукову думку з питань збагачення корисних копалин і техногенної сировини. У роки Великої Вітчизняної війни праця вчених «Уралмеханобра» дозволив в короткі терміни організувати перше на території СРСР виробництво феррониобия, необхідного для варіння особливо міцних, жаростійких і швидкорізальних сталей. Термінова робота щодо додаткового вивчення уральських залізо-марганцевих руд (родовище Опівнічне) дала в результаті фронтовий медицині нові обсяги дефіцитних перманганату калію аптекарської чистоти (марганцівки). Це врятувало від зараження крові тисячі поранених бійців Червоної Армії.
Робота над проектами УГМК
Сьогодні в масштабах УГМК «Уралмеханобр» допомагає вирішувати стратегічно важливе завдання - збільшити обсяги вилучення цінних компонентів з поліметалічних руд, підвищити якість концентратів і економічну ефективність металургійних переділів, впровадити економічно вигідні і екологічні нешкідливі технології переробки відходів виробництва, включаючи «хвости» радянського періоду.
Для Учалинского і Ново-Учалинского мідно-цинкових рудників (Башкортостан) розроблений і схвалений органами державно нагляду проект об'єднання шахт з незалежним провітрюванням в одну вентиляційну систему. Підраховано, що впровадження технічних рішень вчених-гірників на чотири роки прискорить підхід гірничих робіт до руди.
У тому ж Башкортостані «Уралмеханобр» бере участь у вивченні Подільського родовища міді, як майбутньої сировинної бази УГМК, займається проектуванням інфраструктури для видобутку і переробки руди.
Робота над проектами інших корпорацій
З замовлень інших промислових корпорацій Росії особливо варто відзначити три проекти.
У Курській області на Михайлівському ГЗК за контрактом з компанією «Металоінвест» фахівці «Уралмеханобра» спроектували найсучасніший в Росії технологічний комплекс обпалювальної машини № 3.
На замовлення корпорації ВСМПО «АВІСМА» - світового виробника титанової губки для авіації і космосу - «Уралмеханобром» була розроблена технологія добування мінералів титану (ільменіту і рутилу) і циркону (цирконію) з титан-цирконієвих пісків Центрального родовища, розташованого в Тамбовській області. Уральські вчені довели витяг корисних компонентів в чорновому концентраті з 50 до 91%, чого не змогли їх зарубіжні колеги. І ще попутно виділили ряд концентратів - апатитовий, глауконітовий, який використовуються в сільському господарстві, а також гранатовий і дістеновий, застосовуваний в абразивної і алюмінієвої промисловості. Таким чином, економічна ефективність експлуатації родовища істотно зросла.
Топ-менеджмент компанії «Дальграфіт» залучив «Уралмеханобр» до розробки технології отримання лускатого графіту на найбільшому в світі родовищі кристалічного графіту «Союзне» в Єврейській автономній області на сході Росії. Конкуренцію уральцям становили три інші групи російських учених, а також два закордонних наукових бюро - з Німеччини та Канади. Після двох років роботи «Уралмеханобр» запропонував найоптимальніше і ефективне рішення: чистота концентрату відповідала ГОСТу, а вихід крупночешуйчатая графіту в порівнянні зі звичною технологією збільшився в 2,9 рази. Додамо, що вже сьогодні з графіту одержують такі сучасні нанодобавки, як графен, фулерен і вуглеводневі нанотрубки. Далі вони застосовуються для отримання суперсучасних композитів (пластмас, псевдосплавів, фарб і цементів та ін.), Міцність яких у 12-20 разів вище, ніж у традиційних матеріалів. А попереду ера гнучкою (зігнутої) електроніки, електричних ланцюгів з фантастичною електропровідністю, надміцних медичних імплантатів і електромобілів. Однак мало хто знає, що всі ці «чарівні» властивості отримують з великих лусочок графіту розміром більше 0,2 мм. Тим часом, традиційно в Росії графіт зазвичай подрібнюють, а потім використовують всього лише в електротехнічної та вогнетривкої промисловості. Тому розробка нової технології збагачення графітових руд, чим займається «Уралмеханобр» - реальний внесок в розвиток новітніх технологій нашої країни.
З досвіду зарубіжного співробітництва «Уралмеханобра» варто виділити роботу над проектом збагачувальної фабрики Кімкано-Сутарского ГЗК в Єврейській автономній області (спільно з China National Electric Engineering - іноземним інвестором в це найбільше залізорудну виробництво).
Співпраця з ВНЗ та НДІ
Найбільші проекти «Уралмеханобра» останніх п'яти років
АК «АЛРОСА». ТЕО освоєння групи залізорудних родовищ Південної Якутії.
ВАТ «Сибір-Поліметали». ТЕО постійних розвідувальних кондицій на доопрацювання запасів Степового родовища поліметалічних руд;
ПАТ «Комбінат« Магнезит ». Реконструкція та технічне переозброєння шахти «Магнезитова» з видобутку сирого магнезиту із застосуванням систем з твердіє закладкою;
ВАТ «Приморський ГЗК». ТЕО розвідувальних кондицій родовища вольфрамових руд «Приховане»;
ВАТ «Приморський ГЗК». Розробка кар'єрів родовища «Приховане»;
ВАТ "Учалінскій ГЗК". Відпрацювання Озерного родовища підземним способом. Проектна документація;
АК «АЛРОСА». Рудник «Інтернаціональний». Розтин запасів в позначках -560м / -790м і -155м / 200м »;
ВАТ «Гайский ГЗК». ТЕО розвідувальних кондицій родовища «Лівобережне»;
ВАТ «Гайский ГЗК». Розробка Лівобережного родовища відкритим способом. Проектна документація;
ВАТ «Учалінскій ГЗК». Техніко-економічне обґрунтування інвестицій в будівництво підземного рудника на Султановском родовищі.
ВАТ «Михайлівський ГЗК». Технологічний комплекс обпалювальної машини №3 потужністю 5 млн. Т обпалених окатишів на рік (ТОВ «УК« Металоінвест »);
ВАТ «ЧЦЗ». Гідрометалургійний цех. Нове відділення вилуговування. Проектна документація. Робоча документація;
ВАТ «Святогор». Відділення нейтралізації сірчаної кислоти природним вапняком з зневодненням осаду;
ЗАТ «ЧЕК-СУ.ВК». Будівництво ГЗК на базі Усинского марганцевого родовища. Дробильно-збагачувальна фабрика;
АТ "ССГПО". Розробка техніко-економічних обґрунтувань фабрики залізорудних окатишів для металізації в рамках будівництва нового заводу з виробництва горячебрікетірованного заліза, а також концепції розвитку і модернізації діючого виробництва окатишів для даного підприємства;
ВАТ "Святогор". "Ділянка купчастого вилуговування і цементації міді з окислених і змішаних руд Волковського родовища". Технологічний регламент, інженерні вишукування, проектна документація, робоча документація.
АТ «Уралелектромедь». Цех електролізу міді. Реконструкція відділення безосновной технології. 2-а черга. Проектна документація;
ВАТ «Святогор». Металургійний комплекс. Реконструкція з впровадженням технології «Аусмелт». Проектна документація;
ВАТ «СУМЗ». Ліквідація небезпечного виробничого об'єкта (Цех з виробництва ксантогенату). Проектна документація;
ВАТ «СУМЗ». МПЦ. Організація ділянки повільного комбінованого охолодження шлаків мідеплавильного виробництва із застосуванням автошлаковозів. Технологічний регламент і проектну документацію;
ВАТ «ЧЦЗ». Вельца-цех. Реконструкція пічного відділення Вельца-цеху. Переклад печі №2 на прогартовування Вельца-окису. Проектна документація;
ВАТ «ДВЗ Зірка». Цех гарячого цинкування. Проектна документація;
ВАТ «ЧЦЗ». Будівництво комплексу шостий Вельца-печі. Робоча документація.
ВАТ «Приморський ГЗК». Очисні споруди кар'єрних і подотвальних вод родовища «Приховане». Проектна документація;
ВАТ «ЧЦЗ». Цех сірчаної кислоти. Вузол очищення обжигового газу від фтору. Робоча документація;
ВАТ «СУМЗ». Ділянка по виробництву гіпсу. Проектна документація;
ВАТ «ЧЦЗ». Гідрометалургійний цех і комплекс електролізу цинку. Постачання сірчаною кислотою. Мережі трубопроводів сірчаної кислоти. Технічне переозброєння. Проектна документація. Робоча документація;
ПАТ «Корпорація ВСМПО-Авісма». Розробка технології збагачення титан-цирконієвих пісків родовища Центральне;
ПАТ «Гайский ГЗК». Розробка технології збагачення золотовмісних вуглистих сланців Кам'янського родовища;
ФГБУ «ВИМС». Розробка загальноросійської методики технологічних випробувань руд рідкісних металів при виробництві геолого-розвідувальних робіт;
ТОВ «Дальграфіт». Розробка технологічного регламенту на проектування збагачувальної фабрики переробки графітових руд Тополіхінского ділянки родовища Союзну (Єврейська автономна область);
ТОВ «Башкирська мідь», ТОВ «Сафьяновская мідь». Дослідження по визначенню возгораемости сульфідних руд;
АТ «ССГПО». Розробка алгоритму та програми розрахунку теплотехнічної схеми обпалювальної конвеєрної машини;
АТ «Узметкомбінат». Розробка технологічного регламенту з видобутку титаномагнетитових руд родовища Тебінбулак, розробка технологічного регламенту для проектування металургійного комбінату з виробництва чавуну.