Нероз'ємні з'єднання отримали широке поширення в машинобудуванні. До них відносяться з'єднання зварні, заклепочні, паяні, клейові. Сюди відносяться також сполуки, отримані обпресуванням, заливанням, розвальцюванням (або завальцюванням), кернение, зшиванням, посадкою з натягом і ін.
Зварні з'єднання отримують за допомогою зварювання. Зварюванням називають процес отримання нероз'ємного з'єднання твердих предметів, що складаються з металів, пластмас або інших матеріалів, шляхом місцевого їх нагрівання до розплавленого або пластичного стану без застосування або з застосуванням механічних зусиль.
Звареним з'єднанням називається сукупність виробів, з'єднаних за допомогою зварювання.
Звареним швом називається затверділий після розплавлення матеріал. Металевий зварений шов відрізняється за своєю структурою від структури металу зварюються металевих деталей.
За способом взаємного розташування деталей, що зварюються розрізняють з'єднання стикові (рис.3.1, а), кутові (рис.3.1, б), таврові (рис.3.1, в) і внахлестку (рис.3.1, г). Вид з'єднання визначає вид зварного шва. Зварні шви поділяються на: стикові, кутові (для кутових, таврових з'єднань і з'єднань внапуск), точкові (для з'єднань внахлестку, зварюванням точками).
Рулони конструкції можна зварювати без попередньої підготовки крайок, що зварюються. Форма підготовки крайок залежить від товщини зварювальних деталей, положення шва в просторі і інших даних.
Терміни та визначення, що відносяться до зварювання, встановлені ГОСТ 2.601-68. Найпоширенішим видом зварювання є електрозварювання, яка може бути ручний, напівавтоматичного і автоматичної.
Способи зварювання, типи і конструктивні елементи зварних швів визначаються відповідними стандартами. Умовні зображення і позначення швів зварних з'єднань виконуються відповідно до ГОСТ 2.312-72. Зварні шви зображують суцільними основними лініями, якщо шов видимий, і штриховими, якщо шов невидимий. Від зображення шва проводять односторонню стрілку з лінією-винесенням. Умовне позначення зварного шва пишуть над полицею лінії-виноски, якщо шов видимий, тобто показана лицьова сторона шва (рис. 3.2, а, 6), і під полицею лінією-винесенням, якщо шов невидимий, т. е. показана зворотна сторона шва (рис. 3.2, в, г).
Клепані з'єднання застосовуються в конструкціях, що піддаються дії високої температури, корозії, вібрації, а також в сполуках з погано зварюються металів або в з'єднаннях металів з неметалевими частинами.
Основним об'єднавчим елементом клепаних з'єднань є заклепка. Вона являє собою короткий циліндричний стрижень круглого перетину, на одному кінці якого знаходиться головка (рис. 3.3). Головки заклепок можуть мати сферичну, конічну або конічної-сферичну форму.
Залежно від цього розрізняють головки напівкруглі (рис. 3.3, а), потаємні (рис. 3.3, б), напівпотайною (рис. 3.3, в), плоскі (рис. 3.3, г).
На складальних кресленнях головки заклепок зображують не по їх дійсним розмірам, а за відносними розмірами, в залежності від діаметра стержня заклепки d.
Технологія виконання заклепувального з'єднання наступна. В з'єднуються деталях виконують отвори свердлінням або іншим способом. У наскрізний отвір з'єднуються деталей вставляють до упору головний стрижень заклепки. Причому заклепка може бути в гарячому або холодному вигляді. Вільний кінець заклепки виходить за межі деталі приблизно на 1,5d. Його заклепивают ударами або сильним тиском і створюють другу головку.
Діаметр стрижнів заклепок вибирають за спеціальними таблицями. Орієнтовно він приймається рівним товщині з'єднувальних деталей. Довжину стрижня заклепки приймають також з урахуванням товщини деталей, що з'єднуються і припуску. Орієнтовно вона становить 1,5d.
Заклепувальні шви можуть бути однорядними і багаторядними. Заклепки зазвичай розташовуються в ряду на однаковій відстані. Розташування заклепок в шві може бути рядовим і шаховим. З'єднуються деталі в клепаних з'єднаннях можуть бути виконані внахлестку або встик з накладками.
З'єднання деталей пайкою знаходять широке застосування в приладобудуванні, електротехніці. При впайкі з'єднуються деталі нагріваються до температури, що не приводить до їх розплавлення. Зазор між деталями заповнюється розплавленим припоєм. Припій має нижчу температуру плавлення, ніж з'єднуються пайкою матеріали.
Припій на видах і розрізах зображають суцільною лінією товщиною 2S. Для позначення пайки використовують умовний знак (рис. 3.4, а) - дуга опуклістю до стрілки, який креслять на лінії-виносці, що вказує паяний шов. Якщо шов виконується по периметру, то лінію-виноску закінчують колом. Номер швів вказують на лінії-виносці (рис. 3.4, б).
Клейові з'єднання дозволяють з'єднувати різноманітні матеріали. Клейовий шов, як і паяний, згідно зображується суцільною лінією товщиною 25. На лінії-виносці креслять умовний знак (рис. 3.5, а), що нагадує букву К. Якщо шов виконується по периметру, то лінію-виноску закінчують колом (рис. 3.5, б).
Опресовування (армування) захищає сполучаються елементи від корозії і хімічного впливу шкідливої середовища, виконує ізолюючі функції, дозволяє зменшити масу вироби (рис. 3.6), економити матеріали.
Вальцювання і кернение здійснюється деформацією деталей, що з'єднуються (рис. 3.7 а, б). Зшивання нитками, металевими скобами застосовується для з'єднання паперових листів, картону, різних тканин.
ГОСТ 2.313-82 встановлюють умовні позначення і зображення швів нероз'ємних з'єднань, одержуваних пайкою, склеюванням, зшиванням.
З'єднання деталей шляхом посадки з натягом забезпечується системою допусків і посадок певним температурним режимом перед зварюванням деталей.