На основі розрахованих нормативів партій, періодів повторюваності і циклів встановлюють нормативи випередження по запуску і випуску позицій. які є одним з основних параметрів при формуванні виробничих програм підприємства та його підрозділів.
Норматив випередження показує, на скільки раніше в часі повинна бути здана дана деталь в порівнянні з готовністю вироби. в якому вона входить.
Під випередженням запуску розуміється час від моменту запуску партії деталей в обробку в даному цеху до моменту випуску зі складання всіх виробів, для яких були запущені деталі в обробку.
Випередження випуску менше випередження запуску на величину тривалості виробничого циклу обробки партії деталей в цеху, для якого визначаються випередження.
Розрахунок нормативу ведеться на основі технологічних карт виготовлення і складання виробу і тривалості виробничих циклів по цехам.
Приклад: Припустимо, якась деталь послідовно обробляється в цехах: ковальсько-пресовому, механічному, термічному, складальному. Маючи дані про час обробки в кожному цеху можна зробити розрахунок величини випередження.
Тривалість виробничого циклу, дн.
Величини випереджень по цехам визначаються в такому порядку:
У ковальсько-пресовому цеху тривалість циклу обробки деталі складає 5 днів, сума циклів її подальшої обробки у всіх інших цехах - 20 днів (12 + 1 + 7), цикл складання виробу - 9 днів, а випробування його займають 3 дні, отже, для випуску вироби до встановленого терміну дана деталь повинна бути запущена у виробництво за 37 днів (3 + 9 + 20 + 5) з моменту випуску чергового готового виробу.
Аналогічні розрахунки виконуються за всіма оброблюваних деталей.
Тема 9.3 Системи межцехового планування і розробка оперативних виробничих програм
В умовах серійного виробництва в залежності від його особливостей застосовуються такі системи межцехового планування:
- групова (або планування по циклових комплектах);
- планування по комплектувальних номерами;
- планування по зачепила.
1) Система планування по циклових комплектах (групова) характеризується наступними особливостями.
При цій системі встановлюються диференційовані строки подачі деталей на складання в залежності від термінів включення деталей в складальний процес.
Така диференціація значно скорочує пролежування деталей.
Деталі, що вимагаються для складання приблизно в однаковий час групують і призначають єдиний термін їх подачі. Кожній групі подачі присвоюється відповідний номер.
Випередження подач комплектів деталей щодо виробів, кален.дн.
У процесі складання виробничих програм цехів виробляються перевірочні розрахунки завантаження устаткування і площ і їх пропускної здатності. Вони дозволяють виявити «вузькі місця» у виробництві, недостатньо повно використовується обладнання.
Потреба у випуску встановлюється в порядку, зворотному напрямку технологічного процесу, тобто розрахунок починається з складальних цехів. У загальному вигляді програма з випуску кожного об'єкта, що виготовляється цехом визначається за формулою:
Випуск кожного попереднього (по техпроцесу) цеху визначається як сума потрібного кількості на запуск (Nзап1) в подальшому цеху і зміна виробничих заділів між цими цехами.
Система планування по циклових комплектах є досить ефективною, тому що вона сприяє ритмічному і рівномірному ходу виробництва при значному скороченні часу пролежування деталей. Її доцільно застосовувати в умовах сталого серійного виробництва при значних циклах збірки партії виробів.
2) Сутність системи планування по комплектувальних номерами полягає у встановленні і постійному дотриманні комплектних календарних випереджень в роботі цехів стосовно заданих порядковими номерами випуску готових виробів.
Оперативні завдання виробничим цехам (обробляють і заготівельним) встановлюються в комплектах деталей на виріб (машино - комплект). У виробничій програмі вказуються порядкові номери кожного виробу. Вироби цих номерів повинні бути укомплектовані даними цехом протягом планового періоду.
З метою спрощення планування зазвичай вказується лише останній порядковий номер виробу, що підлягає укомплектуванню даними цехом в майбутньому місяці. Цей номер встановлюється на підставі наступних даних: останнього номера готового виробу, яке підлягає випуску складальним цехом в майбутньому періоді, середньодобового випуску виробів за планом відповідного періоду, нормативних календарних випереджень в роботі цехів, що беруть участь у виготовленні даної продукції.
Т.ч. номера виробів зростають по переділах в напрямку від збірки до заготівельних цехах на величину, відповідну нормативному випередження даного переділу (цеху) в днях, помножену на середньодобовий випуск готових виробів за планом.
місячне завдання (при 20 робочих днях) з випуску вироби А становить 26 шт. середньодобове - 1,3 шт. випередження в роботі механічного цеху по відношенню до збірки і випуску виробів - 10 днів, ковальського - 1,5 міс.
Якби в роботі цехів дотримувалися встановлені випередження, то механічний цех повинен випустити комплекти деталей для виробу А по №65 включно 52 + 1,3х10 = №65, але облікові дані про фактичне ході виробництва на момент розробки програми дають підставу припускати, що цех зможе повністю укомплектувати лише виріб №60. Ковальський цех на 1,5 місяці випереджає збірку: 52 + 1,5х26 = 91
Механічний цех - обробити 31 комплект деталей (по №91), а заготівельний цех - випустити 26 комплектів заготовок (по № 117).
З таблиці видно, що недовиконання плану за попередній період має бути автоматично включено в завдання на наступний місяць.
3) Особливість системи планування по зачепила полягає в тому, що вона передбачає створення постійної насиченості всіх стадій виробничого процесу заделами напівфабрикатів, деталей і вузлів різного ступеня готовності за умови, що величина цих напрацювань відповідає розрахунковому рівню незнижуваної їх частини по кожній деталі і кожному цеху.
При даній системі планування встановлюється провідне виріб - умовний представник, тобто виріб, який переважає у виробничій програмі і постійно виготовляється протягом усіх місяців планованого періоду приблизно в однакових кількостях. Всі інші деталі і вироби як би умовно комплектують цей виріб. На цій основі проводиться розрахунок умовного комплекту деталей на виріб - представник.
Квартальний план випуску виробів, шт.
Кількість деталей на виріб
Квартальний план випуску деталей, шт.
Кількість деталей на виріб - представник
ВЛ - 60 ВЛ - 8 ВЛ - 23 Поставка по кооперації РАЗОМ
При зміні програми повинна бути проведено коригування умовного комплекту.
Тема 9.4 Внутрішньоцехове планування в умовах серійного виробництва
Конкретні форми і методи організації внутрішньоцехового оперативного планування залежать від особливості серійного виробництва в даному цеху - ступеня стійкості умов роботи, регулярності повторення партій. В умовах серійного виробництва вихідними даними для складання завдань ділянкам служать плани-графіки запуску-випуску групових комплектів при системі планування по цеховим комплектів або встановлені терміни випуску машино - комплектів при системі планування по комплектувальних номерами.
Плани роботи ділянок є календарні плани запуску - випуску партій деталей, закріплених за даними продуктивним ділянкою і входять в групові комплекти або машино - комплекти, передбачені місячним планом.
На виробничих ділянках розробляються подетально-поопераційні графіки обробки деталей і в них зазвичай робиться відмітка про виконання операцій. Доведення завдань до робочих може бути оформлено у вигляді виписки з таких подетально - поопераційного графіків. Для підвищення якості роботи і скорочення її трудомісткості розробка подетально-поопераційного планів-графіків і завдань для окремих робочих місць повинна бути механізована і виконуватися на ІОЦ підприємства.
При системі планування по зачепила у внутрішньоцеховому плануванні застосовуються дільничні картотеки, в яких відображається рух деталей за операціями і укомплектованість випуску деталями, що обробляються на ділянці. Для поточної коригування ходу виробництва і доведення завдань до виконавців на кожні наступні добу в цехах серійного виробництва розробляються змінно-добові плани. Вони складаються для кожного робочого місця і ділянки в цілому.