Сторінка 46 з 78
НОРМАТИВИ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ І РЕМОНТУ ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ
СКЛАД ОБЛАДНАННЯ
У цьому розділі розглядаються такі види електрозварювального устаткування: джерела живлення для зварки, зварювальні генератори постійного струму, зварювальні перетворювачі і випрямлячі, автомати і напівавтомати дугового зварювання під флюсом в захисному середовищі (газах), машини точкового, стикового та шовного зварювання, контактори тиристорні, регулятори циклу зварювання, переривники точкового і шовного зварювання, апаратура для металізації і нанесення покриттів.
Електрозварювальне обладнання має обслуговуватися кваліфікованим експлуатаційним і ремонтним персоналом, які знають конструкцію і призначення, а також правила експлуатації і техніки безпеки при експлуатації даного обладнання.
Кваліфікаційна група з ТБ електротехнічного персоналу, що обслуговує установки, повинна бути не нижче IV.
Розподіл обов'язків між експлуатаційним персоналом і операторами, що обслуговують електротермічні установки, повинна бути точно визначено інструкцією або спеціальним положенням, затвердженим керівництвом підприємства. Правилами експлуатації електрозварювального устаткування передбачені систематичне технічне обслуговування, огляди, поточний і капітальний ремонти. При цьому огляди плануються лише в складі робіт з технічного обслуговування, а не як самостійна операція.
Типовий обсяг робіт і всі ремонтні нормативи для зварювальних перетворювачів, зварювальних генераторів постійного струму, високочастотних генераторів, токорегулірующіх апаратів, силових трансформаторів і контрольно-вимірювальних приладів слід приймати за відповідними головам книги.
Ремонтні норми по електрозварюванню обладнання наведено без урахування ремонту механічної частини, роботи по якій виробляються персоналом відділу головного механіка.
ОСНОВНИЙ ОБСЯГ РОБІТ ПІД ЧАС ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ
При технічному обслуговуванні зварювальних трансформаторів проводиться перевірка відсутності надмірного шуму, нагрівання обмоток, нагару на висновках, пошкоджень ізоляції проводів, перемикача напруги та іншої пускорегулювальної апаратури, системи охолодження і заземлюючих струбцин, захисних кожухів, ізоляційних прокладок, очищення від пилу і бруду, очистка контактів, ізоляційних частин і перемикачів напруги від мідної пилу і нагару, регулювання покажчика, усунення дрібних дефектів.
По машинах контактного зварювання проводиться перевірка нагару на електродах, спучування конденсаторів, надмірного нагріву проміжних і токоподводящих котушок, електродів, шинопроводів і контактних з'єднань, витік повітря в системі повітропроводу і води в системі водяного охолодження, очищення обладнання від пилу і бруду і флюсів, огляд цілісності ізоляції живильної і зварювальної лінії, перевірка нагрівання обмоток силового трансформатора, дрібний ремонт пускорегулювальної апаратури, перевірка заземлюючих пристроїв.
За автоматам і напівавтоматів дугового електрозварювання проводиться перевірка ланцюгів управління, флюсового і газової апаратури, контактних і заземлюючих провідників, механізмів коригування електродів, подачі виправлення дроту в редукторах, підтяжка ослаблених болтових кріплень і в вузлах зварювальної головки, перевірка наявності мастила в підшипниках і черв'ячних передачах.
ОСНОВНИЙ ОБСЯГ РОБІТ ПРИ ПОТОЧНОМУ РЕМОНТІ
В обсяг поточного ремонту входять всі операції технічного обслуговування, перевірка і при необхідності відновлення паспортного або відповідного вимогам ГОСТ опору ізоляції і, крім того, такі роботи:
для зварювальних трансформаторів - протирання і продування; перевірка ізоляції мегаомметром, дрібний ремонт ізоляції, ремонт перемикачів напруги, стопорів, гвинтового механізму і його перевірка в роботі; ремонт огорож і кожуха; забарвлення кожуха; заміна електрододер, огляд всієї пускорегулювальної апаратури і електропроводки від зварювального апарату до силового щитка;
для зварювальних випрямлячів - зовнішній огляд і протирання апарату, перевірка роботи вентилятора і повітряних реле, перевірка схеми випрямляча, вивідних і сполучних контактів, дрібний ремонт всієї апаратури;
для машин контактного електрозварювання - замір опору ізоляції, перевірка чистоти контактних поверхонь, електродів, проміжних і токоподводящих подушок, вилетів і шпинделів, контактних з'єднань і шинопроводів; видалення електроерозії з контактних з'єднань вторинних контурів, заміна зношених деталей струмопроводу і шинопровода вторинних контурів; перевірка справності роботи електропневматичних і золотникових клапанів, відсутність витоку в системі повітропроводу і усунення несправностей; заміна зношених деталей; перевірка і регулювання пускорегулювальної апаратури; промивка розчином кислот і лугів системи водяного охолодження.
ОСНОВНИЙ ОБСЯГ РОБІТ ПРИ КАПІТАЛЬНОМУ РЕМОНТ
В обсяг капітального ремонту входять всі операції поточного ремонту, повне розбирання обладнання, заміна зношених деталей і вузлів, перевірка міцності ізоляції, при необхідності заміна пускорегулювальної апаратури, забарвлення, випробування обладнання і, крім того: для зварювальних трансформаторів - ремонт котушок високої та низької напруги, ізолювання пошкоджених місць; в разі необхідності - перемотування обмоток або їх заміна новими;
для зварювальних випрямлячів - заміна що вийшли з ладу випрямних елементів, збірка схеми випрямляча, ремонт вентилятора; ремонт і налагодження повітряних реле і пускорегулювальної апаратури;
для автоматів і напівавтоматів дугового електрозварювання - заміна зношених вузлів і деталей, налагодження редукторів, черв'ячних пар приводів і інших механізмів; перемонтаж пульта управління з заміною несправних електроапаратів і приладів; регулювання і узгодження роботи електричної і механічної частин установки;
для машин контактної з в а р к і - заміна при
необхідності струмоведучих черевиків, стрижнів, роликів та інших частин і деталей, промивка і очистка від накипу системи водяного охолодження, ремонт або заміна реле протоки або реле тиску, ремонт пускорегулювальної апаратури, трансформаторів і механічної частини машин.
СТРУКТУРА І ТРИВАЛІСТЬ ЦИКЛОВ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ І РЕМОНТУ
У табл. 13.1 наведена структура і тривалість циклів технічного обслуговування і ремонту по електрозварюванню обладнання при роботі в дві зміни.
Таблиця 13.1. Структура і тривалість циклів технічного обслуговування і ремонту
При інший змінності роботи обладнання вводяться поправочні коефіцієнти 1,8 при одній робочій зміні, 0,67 при тризмінній роботі.
Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду для пересувних зварювальних установок зменшується введенням коефіцієнта 0,6.
Терміни ремонту електрозварювального устаткування повинні бути узгоджені з відділом головного механіка, якому належить проводити ремонт механічної частини обладнання.
Таблиця 13.2. Норми трудомісткості ремонту на електрозварювальне
обладнання
Норма трудомісткості ремонту, чол-год
Таблиця 13.4. Норми витрати основних матеріалів
НОРМИ ТРУДОМІСТКОСТІ РЕМОНТУ
Норми трудомісткості поточного і капітального ремонтів електрозварювального обладнання наведені в табл. 13.2. У цих нормах враховано ремонт пускорегулювальної апаратури з електроприводом і ручним приводом.
Для машин контактного електрозварювання, обладнаних пневматичним або пневмогидравлическим приводом і ігнітрони переривниками, норми трудомісткості поточного і капітального ремонтів приймаються з коефіцієнтом 1,5.
Норми тривалості ремонту в залежності від сумарної трудомісткості наведені в табл. 13.3.
Норми витрат ОСНОВНИХ МАТЕРІАЛІВ, складського РЕЗЕРВУ КОМПЛЕКТУЮЧИХ ВИРОБІВ І запасних частин
Норми витрати основних матеріалів на ремонт представлені в табл. 13.4.
Витрата матеріалів на технічне обслуговування приймається в розмірі 10% витрати на поточний ремонт.
Технічно необхідний резерв у вигляді невстановленого обладнання рекомендується створювати тільки для трансформаторів зварки. Для машин контактного електрозварювання складської резерв не створюється, так як проектами передбачається резервування відповідної потужності в встановлених агрегатах.
У табл. 13.5 наведені норми резерву трансформаторів зварки в залежності від наявності діючого парку.
Норми витрати і складського резерву комплектуючих виробів і запасних частин для електрозварювального обладнання наведені в табл. 13.6.
Таблиця 13.5. Норми складського резерву зварювальних трансформаторів
Кількість устаткування, що експлуатується