Елементи змійовика (труби та відводи), встановлені в печі, підлягають відбракування в наступних випадках:
а) при наявності на них розривів, тріщин, свищів, прогарів, видимих отдулин;
б) коли на зовнішній поверхні після зняття окалини виявлені видимі тріщини;
в) коли твердість труб і відводів
- з сталей, що гартуються (15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 12Х2М1 (1Х2М1) перевищує 270 од. НВ і коли вона менш:
а) 140 од. НВ - для сталей 15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М;
б) 170 од. НВ - для стали 15Х5М-У;
в) 120 од. НВ - для стали 12Х2М1 (1Х2М1);
- з вуглецевих сталей перевищує 170 од. НВ і коли вона менше 120 од. НВ;
д) коли труби в результаті нерівномірного нагрівання отримали деформацію:
- для горизонтальних змійовиків з двійниками - у вигляді прогинів більше 2 діаметрів труб на всю довжину;
- для горизонтальних і вертикальних змійовиків з відводами - у вигляді прогинів більше 3 діаметрів труб на всю їх довжину;
- для будь-яких змійовиків - у вигляді прогинів, що призводять до зіткнення труб між собою або зі стінками камер і іншими елементами печі;
е) при наявності тріщин, відколів на відбортовці;
Двійники підлягають заміні в наступних випадках:
б) при поломці вушок, наявності тріщин на вушках і корпусі, що загрожують безпечній експлуатації двійника;
в) при зносі (пошкодженнях) поверхонь ущільнювачів під пробки;
г) при твердості металу двійника з сталей, що гартуються (20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ і т. д.) менше 160 од. НВ і більше 280 од. НВ; при твердості виливків з вуглецевих сталей марок 20Л, 25Л нижче 160 од. НВ і більше 220 од. НВ;
Твердість деталей знову встановлюваних двійників повинна бути відповідно до таблиці 41
Таблиця 41 - Твердість деталей двійників після термообробки (по ТУ 26-02-33-82)
У стані нормалізації або відпалу
Діаметри гнізда під розвальцювання в двійників не повинні перевищувати номінальний зовнішній діаметр труби більш ніж на 2 мм; бортики канавок під розвальцювання не повинні мати поперечних рисок і забоїн.
Пробки двійників відбраковуються в наступних випадках:
а) при зменшенні відстані між хвостовиком пробки і корпусом двійника до 5 мм;
б) при зносі її товщини на 50% і більше;
в) при зносі ущільнювальної поверхні пробки, що не підлягає відновленню;
г) при наявності на ущільнювальної (конічної) поверхні пробки вибоїн, рисок та інших дефектів, що призводять до порушення герметичності двійника.
Траверси двійника відбраковуються при смятии (знос) плічок понад 5 мм, при наявності тріщин, вигинів, при зносі різьби.
Болти, які отримали значні прогини або мають знос різьби, підлягають відбракування.
Зварні шви в елементах змійовиків печі за результатами зовнішнього огляду бракуються, якщо будуть виявлені такі дефекти:
а) тріщини всіх видів і напрямків;
б) корозія зварних з'єднань до залишкової товщини, рівної або нижче бракувальної.
Зварні шви за результатами металографічних досліджень, рентгено-гамма-просвічування або ультразвукової дефектоскопії бракуються, якщо будуть виявлені такі дефекти:
а) тріщини всіх видів і напрямків, розташовані в металі шва, по лінії сплавлення і в околошовной зоні основного металу, в тому числі і мікротріщини, які виявляються при мікродослідженні;
б) межкристаллитная корозія, корозійне розтріскування; в цьому випадку зварні шви підлягають повному видаленню;
Твердість зварних з'єднань із сталей 15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ не повинна перевищувати 270 од. НВ (при зварюванні однойменними електродами типу ЦЛ-17 і ін.).
Елементи гарнітури і металоконструкції відбраковуються в наступних випадках:
а) при обривах трубних підвісок (в тому числі у вушок для з'єднання з сережками), при наявності тріщин і деформацій (зламів) нижніх волок підвісок, при руйнуванні решіток конвекционной частини змійовика;
б) при обгоранні (розплавлення) цегляних кронштейнів і підвісок;
в) при обгоранні або коррозионном зносі металоконструкцій (сходи, площадки, елементи ферм, стяжки, сталевий кожух печі, покрівля).
Питання про заміну того чи, іншого елемента металоконструкцій або гарнітури вирішується відділом технічного нагляду спільно з ІТП установки з урахуванням забезпечення безпечної експлуатації печі.
Футеровка з прямого вогнетривкого або звичайного будівельного червоної цегли в цокольній частині перевальних стін, бічних стін нижче форсунок, кладки форсункових амбразур і футерування металевої димової труби, виконані на розчині, підлягають відбракування (ремонту):
а) якщо є вигорілі місця ні глибину 1/2 цегли в 2 і більше суміжних рядах кладки по ширині 3/4 цегли;
б) якщо площину стіни не вертикальна, має випучини, западини і відхилення від вертикалі більш ніж на 1/2 цегли;
в) якщо спостерігається розшарування і викришування вогнетривкої цегли в кладці на 1/2 цегли.
Футеровка з фасонного вогнетривкої цегли торцевих і бічних стін вище форсунок, горизонтального або похилого склепінь підлягає відбракування (ремонту):
а) якщо має місце випадання вогнетривкої цегли з кладки;
б) в разі обгорання або обриву спеціальної цегляної підвіски;
в) якщо спостерігаються розшарування і викришування вогнетривкої цегли в кладці на 1/2 його товщини.
футерування перевальних стін підлягає ремонту, якщо:
а) площину стіни не вертикальна, має випучини більш 1/2 цегли по всій довжині або окремо в кожному прольоті;
б) обгоріло або ослабло кріплення підвісної і виступів замкового цегли;
в) є лопнув цегла в 2 суміжних рядах кладки або спостерігається розшарування або викришування цегли на 1/4 його товщини.
Пробивання температурних швів азбестовим шнуром проводиться:
а) якщо має місце вигоряння або випадання азбестового шнура з кладки;
б) при заміні дефектних ділянок цегляної кладки, в якій є температурні шви.
Цегляна кладка кабана підлягає ремонту:
а) якщо підлога димоходу має випучини або провали на поверхні, рівні висоті 1 цегли і більше;
б) якщо мають місце розшарування або викришування цегли на склепінні і стінках на 1/2 цегли і більше;
в) якщо спостерігається провисання цегляної кладки в сводовой частини димоходу з випаданням замкового цегли;
г) при наявності пустот під підлогою або осіданні кабана.
Металеві димові труби підлягають ремонту:
а) при наявності дефектів в зварних швах (тріщини, корозійне зношення);
б) при відхиленні осі димової труби від вертикалі на величину більш 0,004Н (Н - висота труби в даній точці);
в) при досягненні товщини стінок обичайок бракувальної розмірів.
Відбраковування металевих димових труб по товщині - стінок обичайок виробляти шляхом перевірки їх на міцність з урахуванням вітрових і сейсмічних навантажень за методиками діючих нормативних документів, але при цьому бракувальної товщини стінок труб S повинні бути не нижче вказаних в таблиці 42.
Таблиця 42 - бракувальної товщини стінок димових труб
Примітка. Snp - проектна товщина стінки обичайок труби.
Ремонт кладки цегляної димової труби проводиться в разі:
а) появи вертикальних або похилих тріщин у верхній частині димаря або в її середній частині з розкриттям до 30 мм;
б) порушення вертикальності стовбура труби (при відхиленні осі труби від вертикалі на величину більше 0,002 висоти труби або більше 150 мм);
в) якщо мають місце руйнування і викришування цегляної кладки біля основи димової труби на 1/2 цегли і більше.
Ремонт залізобетонних димових труб проводиться в разі:
а) появи тріщин з розкриттям більше 20 мм з порушенням міцності армуючих елементів;
б) появи відколів, розшарувань по тілу димової труби в результаті впливу димових газів і атмосферних умов.
Все димові труби (металеві, цегляні, залізобетонні) підлягають ремонту при порушенні цілісності і справності стяжних кілець, ходових скоб, драбин з огорожею, майданчиків для обслуговування, пристроїв блискавкозахисту, сигнальних освітлювальних пристроїв.
Теплоізоляція печі підлягає заміні:
а) коли під впливом температури і корозійних середовищ ізоляційний шар втрачає свої якості;
б) при відсутності засипання між кожухом і футеровкою (засипка ущільнився або прокидалася).
При наявності тріщин в теплоізоляційному покритті останнім необхідно ремонтувати.
Контроль технічного стану технологічного обладнання відіграє важливу роль в забезпеченні надійності і безпеки небезпечних виробничих об'єктів. В процесі експлуатації обладнання піддається впливу різних чинників, несприятливо позначаються на його експлуатаційної надійності. Такими факторами є корозійний знос, зміна мікроструктури, погіршення механічних властивостей і т.д. Також в процесі експлуатації виникають дефекти які підвищують ймовірність виникнення аварійних ситуацій і в зв'язку з цим нанесення фізичної шкоди працівникам і матеріального збитку підприємству. Хоча в даний час розроблено велику кількість методик з діагностування та оцінки технічного стану обладнання, ці методики практично не враховують індивідуальні особливості кожного експлуатованого об'єкта.
2. ПБ 03-576-03 Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.
3. Федеральні норми і правила в галузі промислової безпеки «Порядок здійснення експертизи промислової безпеки в хімічній, нафтохімічній і нафтогазопереробної промисловості».
4. РУА-93 «Настанови щодо експлуатації та ремонту судин і апаратів, що працюють під тиском нижче 0,07 МПа (0,7 кгс / см 2) і вакуумом»
5. РД 38.13.004-86 «Експлуатація та ремонт технологічних трубопроводів під тиском до 10,0 МПа»
10. РД 08-95-95 «Положення про систему технічного діагностування зварених вертикальних циліндричних резервуарів для нафти і нафтопродуктів».
11. Методика оцінки залишкового ресурсу трубчастих печей нафтопереробних, нафтохімічних і хімічних виробництв.
18. РД 153-112-017-97 «Інструкція по діагностиці та оцінці залишкового ресурсу вертикальних сталевих резервуарів»;