В особливій економічній зоні (ОЕЗ) «Тольятті» почала працювати «Тольяттинская паперова фабрика» (ТБФ). Це перше підприємство в Самарській області, орієнтоване на переробку макулатури і наступний випуск паперу та картону для гофроупаковки. У перспективі компанія «ТБФ» планує зайняти до 3% російського ринку виготовлення паперу з макулатури.
Фабрика стала восьмим запущеним заводом в ОЕЗ «Тольятті» і третім працюючим підприємством на майданчику з неавтомобільних галузі. Вартість реалізації першої черги проекту становить понад 500 млн рублів.
Щорічно на ТБФ буде перероблятися до 45 тисяч тонн макулатури, з якої буде проводитися до 42 тисяч тонн паперу для гофрування та картону. Сировина для роботи буде закуповуватися в першу чергу у місцевих підприємств, включаючи резидентів ОЕЗ.
«Ми запустили бумагоделательную машину - основу виробничого комплексу. Попереду ще багато справ: передбачено відкриття власних складських, логістичних та ремонтних приміщень. Після запуску всіх трьох черг фабрики, тут буде працювати 150 чоловік », - розповів представник ТОВ« ТБФ ».
Підприємство вже налагодило випуск різноманітної скляного посуду, в планах - виробництво світлотехнічного скла, для чого до наявних трьох виробничим лініях будуть додані ще дві. У майбутньому «Арт-Дон», можливо, запустить ще й виробництво упаковки, що позитивно відіб'ється на конкурентоспроможності продукції.
В процесі реалізації проекту компанія «Арт-Дон» збільшила інвестиції зі спочатку заявлених 100 млн рублів до 120 млн рублів.
АТ «Контактор» вляется одним з основних виробників автоматичних вимикачів в Росії на струми до 6300 А. Автомати, що випускаються на АТ «Контактор» застосовуються на багатьох промислових підприємствах Росії, країн ближнього і далекого зарубіжжя.
Для підтримки повного циклу створення інноваційного продукту і засобів виробництва (від проектування до виготовлення) необхідний швидкий доступ до послуг конструкторського бюро, сучасної механічної обробки, лазерного різання і т. Д. Можливості раніше діючого цеху були одним з відсутніх ланок цього циклу.
Проект реорганізації термообробки був реалізований протягом 10 місяців, від проектування цеху і виготовлення обладнання до серійного запуску. Завдяки сучасному обладнанню оптимізація окремих процесів обробки досягає до 40% в порівнянні з раніше діючими технологіями термообробки АТ «Контактор». Унікальність цеху полягає ще і в тому, що все периферійне електрообладнання та електроприлади, включаючи кнопок шаф управління, виключно виробництва групи Legrand і АТ «Контактор».
На території індустріального парку міста Чебоксари відкрилася перша виробничий майданчик - цех по виготовленню трубопровідної арматури ТОВ «БІРС Арматура».
«БІРС Арматура» - це компанія з виготовлення арматури з повним циклом виготовлення. У технологію виробництва включена лінія сталевого лиття, що дозволить виробляти арматуру під вимоги індивідуальних замовників.
На виробництві працює 40 чоловік. З урахуванням запуску в експлуатацію ливарного цеху очікується, що буде створено додатково ще до 25 робочих місць.
«Зоппас Індастріз» - міжнародний концерн, який має виробничі майданчики в десяти країнах Європи, Північної і Південної Америки, Азії. Основними напрямками його діяльності є розробка і виробництво нагрівальних елементів, а також промислового обладнання для пластикової упаковки.
У Енгельсі Саратовської області відбулося відкриття нового заводу з виробництва рейкових скріплень АТ «Фоссло Фасенінг Системс Рус» в рамках реалізації інвестиційного проекту спільного підприємства німецького концерну «VOSSLOH AG» та АТ «ВЕТ» (дочірнє підприємство ВАТ «РЖД»).
Загальний обсяг інвестицій склав 500 млн рублів, на підприємстві організували 30 нових робочих місць.
Рейкові скріплення випускаються в широкому асортименті, як і для баластних, так для безбаластних шляхів. Для російського ринку вони доопрацьовані з урахуванням високих перепадів температури і здатні витримувати коливання від -60 ° C до + 60 ° С. Є також спеціальні модифікації, призначені для мостових конструкцій.
Віктор Середінін, директор «Акрил Салават». поділився досвідом реалізації проекту будівництва комплексу з виробництва акрилової кислоти і її похідних, розташованого в Салават, Республіка Башкортостан. В даний час підприємство працює в штатному режимі. а керівництво вже планує подальший розвиток - будівництво заводу з переробки акрилової кислоти в суперабсорбірующіе полімери (САП), який буде першим і єдиним подібним виробництвом в Росії, відповідаючи завданням імпортозаміщення.
Вартість проекту: 38 978 млн рублів. Нових робочих місць: 334.
Подальше розширення виробництва з будівництвом установок виробництва дисперсій і суперабсорбірующіх полімерів дозволить довести кількість додаткових робочих місць до 1000-1200 осіб.
На території нового заводу з виробництва каркасів кабін відбулася церемонія передачі символічних ключів, в ході якої «КАМАЗ» передав компанії Daimler побудований цех забарвлення і зварювання для його подальшого оснащення.
У будівництво заводу «КАМАЗ» вклав близько 3 млрд ублей.
На майданчику ТОР крім сендвіч-панелей будуть випускатися металоконструкції загальним обсягом 30 тисяч тонн на рік. Також відкриється виробництво засобів малої механізації сільськогосподарського спрямування. Загальний обсяг інвестицій складе 1,5 млрд рублів. У перспективі тут створять близько 200 робочих місць. Після запуску трьох цехів на повну потужність податкові відрахування до бюджетів усіх рівнів можуть скласти близько 100 мільйонів рублів на рік.
Компанія «Фабрика упаковки« МІЛК », розташована в селищі Ленінський, офіційно запустила новий цех - чисту кімнату для друку фармацевтичної упаковки. Виробнича потужність друкарського комплексу - до 200 метрів в хвилину.
Чистий кімната побудована відповідно до стандартів GMP і це перше подібне виробництво в Росії. У планах компанії будівництво другого «чистого» приміщення. Загальна вартість проекту складе 300 млн рублів.
ТОВ «Юніпроф» відкрило в селі Бильнікі Смоленської області під брендом Perfolux перше в Росії импортозамещающее виробництво пластикової фурнітури і комплектуючих для світлозахисних систем: вертикальних і горизонтальних, рулонних, фото-жалюзі, штор-плісе і римських штор. До реалізації проекту всі комплекти для виробництва жалюзі в Росію імпортувалися.
Виробнича потужність підприємства становить 1,73 млн комплектів фурнітури в рік, що дозволить компанії протягом декількох років зайняти 53% російського ринку, витіснивши зарубіжних виробників, переважно, з Китаю і Польщі. У перспективі «Юніпроф» планує експортувати продукцію в країни ближнього зарубіжжя.
Додаткові виробничі потужності дозволять випускати найбільші в світі авіаційні теплообмінники унікальній конструкції, які експлуатуються на літаках корпорації Boeing сімейств 767, 777, 787. У результаті реалізації цього проекту все виробництво даних теплообмінників буде переведено на територію Росії.
На заводі встановлено новітнє обладнання При виході на планову потужність щорічно тут буде проводитися 249 тисяч підшипників, призначених для авіаційної техніки, суднобудування, верстатобудування і атомної енергетики. На заводі створено 250 нових робочих місць.
Нове вологодське підприємство дозволить заповнити втрачені в пострадянський період технології виготовлення високоточних і малошумних підшипників і знизити частку імпорту в цій сфері на сім відсотків.
Оператор проекту - дочірня компанія ВАТ «Кріогенмаш» - Санкт-Петербурзьке підприємство ТОВ «Кріогенмаш-Газ». Основний споживач продукції - ТОВ «ОМЗ-Спецсталь», з яким укладено довгостроковий договір поставки технічних газів до 2035 року. Також станція забезпечить постачання технічними газами основних підприємств майданчики і споживачів газів в зрідженому вигляді в Північно-Західному федеральному окрузі.
В Уфі відбулося відкриття нового цеху спільного російсько-німецького підприємства ТОВ СП «Вітценманн-Руссия». На площі 1 480 кв.м будуть проводитися компенсатори діаметром 1200-3000 мм для застосування в нафтовій, нафтохімічній, металургійній, енергетичній (теплова і атомна енергетика) галузях, з перспективою розширити лінійку до діаметра 5000 мм.
Новий цех забезпечить роботою 40 фахівців. У будівництво інвестовано 230 млн рублів.
У Муромі відкрилося підприємство з виробництва поліпропіленових труб - «Ламмін». Інвестиції в проект склали близько 300 млн рублів. Підприємство ще не запрацювало на повну потужність, але вже щомісяця випускає 400 тонн сантехнічної продукції. На заводі працює в три зміни більше сотні робітників.
На території промзони «Заволжя» початок виробничу діяльність підприємство ТОВ «Гестія» - Ульяновської «дочки» чеської компанії HESTEGO, що спеціалізується на виробництві телескопічних і кабінетних захистів для верстатів.
Підприємство зайнято випуском продукції для верстатобудівного підприємства DMG MORI, чинного на території регіону, а також для Пермського заводу металообробних центрів. У перспективі співпраця ще з декількома вітчизняними підприємствами.
В індустріальному парку «Заволжя» сьогодні реалізується 30 інвестиційних проектів із загальним обсягом інвестицій 47,1 млрд руб. На даний момент вже діючі підприємства працевлаштували близько 3000 жителів регіону. По завершенні реалізації всіх проектів буде створено близько 5000 робочих місць.
Концерн BASF відкрив в Петербурзі завод по виробництву будівельної хімії, загальний обсяг інвестицій склав 5 млн євро, повідомив гендиректор компанії «БАСФ будівельні системи» (бренд Master Builders Solutions) Сергій Ветли.
Потужність лінії по виробництву мастила для щитів - 1800 т в рік. Перший рік вона буде завантажена внутрішніми замовленнями, потім буде вирішуватися питання про експортні поставки, каже Ветли. Цим багато в чому обумовлений вибір регіону для виробництва мастила, у Петербурга прекрасні логістичні можливості в плані морських вантажоперевезень, відзначає він.
На території особливої економічної зони промислово-виробничого типу «Вузлова» відбулася символічна закладка першої опори майбутнього заводу ТОВ «Арнест МеталлПак».
Обсяг інвестицій в проект складе до 1,58 млрд рублів. Планується створити до 400 високопродуктивних нових робочих місць. Реалізація проекту спрямована на імпортозаміщення і нарощування товарного високотехнологічного експорту, повідомляє прес-секретар АТ «Корпорація розвитку Тульської області».
Німецька компанія Horsh за час співпраці з Липецької областю інвестувала в розвиток свого бізнесу вже близько 700 млн рублів. Вартість нового цеху і обладнання склала 200 млн рублів. Завдяки відкриттю нової виробничої площадки частку локалізації підприємства планується збільшити з 40 до 60 відсотків. Тільки в новому цеху будуть працевлаштовані 150 осіб.
Продукцією цеху стануть культиватори, дискові борони, комплекси для оранки, посіву і хімічної обробки землі. Ці агрегати стануть працювати не тільки на полях Липецької області і Росії, але і будуть експортуватися в Білорусію, Азербайджан, Китай та інші країни Європи і Азії.