Виходячи з Послання «Третя модернізація Казахстану: глобальна конкурентоспроможність» з метою підвищення конкурентоспроможності продуктів харчування питань глибокої переробки сільськогосподарських культур надається особливе значення. Тому перед круп'яної промисловістю республіки Казахстану стоять завдання щодо подальшого вдосконалення техніки і технології виробництва, більш повного використання природних ресурсів зерна, що переробляється, поліпшенню якості готової продукції. Виробляється з зерна рису крупа відноситься до найбільш поширеним продуктам харчування в усьому світі, що володіє високими харчовими достоїнствами.
Найбільш передовий досвід в області техніки і технології переробки зерна рису в крупу накопичений зарубіжними фірмами і машинобудівними заводами АТ «Мельінвест», АТ «Схід» (Росія), фірми «Бюлер Міаг» (Швейцарія), «Сатаке» і «Тойо» (Японія ), «Бюлер» і «Шуле» (Німеччина) та ін. Цими фірмами випускаються високопродуктивні технологічні обладнання, які знайшли широке застосування в крупозаводах, практично у всіх країнах світу. Однак, через недосконалість робочих органів існуючих Чистильник і великий вміст у вихідному продукті тріщинуватих зерен в казахстанських сортах в процесі переробки зерна в крупу від 4 до 15% (в окремих випадках до 20%) ядра перетворюються у відходи, які не використовуються для продовольчих цілей . Такий великий відсоток виходу дробленого ядра відбувається в результаті багаторазового (до чотирьох-, п'ятикратного) проходження зерна рису через одні й ті ж технологічні машини, через їх низьку ефективність (70. 85%). Крім того, процес лущення є самим енергоємним серед технологічних операції при виробництві крупи. При експлуатації Чистильник з гумовими валками і вальцедекових верстатів швидко зношуються гумові робочі органи, і потрібна заміна валків через 5-6 змін. Робочі органи існуючих технологічних машин не забезпечують рівномірного лущення, зерновий маси. А ефективність очищення продуктів лущення від лушпиння і мучки в аспіраторах не перевищує 60. 70%. Це пов'язано з тим, що технологічні параметри, режими роботи Чистильник і аспіратор не вибрані з урахуванням геометричних, структурно-механічних і аеродинамічних властивостей зерна рису.
У виконаних науково-дослідних роботах не достатньо вивчені основні фактори, що впливають на вихід крупи і енерговитрати в процесі лущення зерна рису і очищення крупи. Наявні результати наукових досліджень не дозволяють розробити високоефективну технологію і конструкції високоефективних технологічних машин. Тому дослідження раціональних способів і процесів лущення зерна та очищення продуктів його лущення, що дозволяють зменшити вихід дробленого рису, знизити енерговитрати і підвищити якість і вихід готової крупи є актуальним завданням в круп'яної промисловості.
Рекомендований спосіб лущення зерна здійснюється за допомогою робочих органів з щітковими і абразивними поверхнями (мал.1а, б, в, г). Гнучкі щетини і абразивна поверхню утворюють між собою зазор, через які проходять зернівки. Величина зазору між робочими поверхнями повинна бути не менше товщини однієї зернівки, тобто кожна зерновка повинна контактувати одночасно з гнучкими щетинками і абразивної поверхнею. Можливо чотири способи лущення зерна (рис.1 а, б, в, г): а) щітки прикріплені до обертається циліндру, а абразивний циліндр нерухомо кріпиться до корпусу; б) абразивний диск обертається, а щітки нерухомі; в) щітка кріпиться до обертається циліндру, а абразив у вигляді сегмента нерухомий; г) циліндричний абразив обертається, а щітка у вигляді деки встановлена нерухомо. При обертанні абразивного диска або ротора з щітками на зернівки діють відцентрові сили, сили стиснення з боку щітки, а також їх сила тяжіння. Під дією цих трьох сил відбувається процес лущення. Сила притиснення з боку щіток сприяє інтенсивному стиранню оболонок, тим самим підвищується ефективність процесу лущення зерна або шліфування крупи. Пружність дротів щітки дозволяє лущиться зерно різної крупності, не розділяючи його попередньо на фракції. М'який вплив щіток запобігає дроблення зерна.
На підставі запропонованого способу лущення розроблені нові технологічні схеми і конструкції лущильних машин з щітковими робочими органами і пневмосепаратуючих камерами.