Обробка на токарних верстатах
Обточування зовнішніх циліндричних поверхонь виконують прохідними різцями з поздовжньою подачею, гладкі вали, - при установці заготовки в центрах.
Центрові отвори обробляють на токарних, револьверних, свердлильних і двосторонніх Центрувально верстатах. Для центрування застосовують типові набори інструменту - комбіновані центрувальні свердла, а також спіральні свердла і конічні зенковки.
Центрові отвори є, як правило, установочними базами, і тому від точності їх виконання залежить і точність обробки інших поверхонь заготовки.
В порожнисті заготовки після підрізування торця і обробки отвору з двох сторін вводять пробки або оправлення з Зацентровувати отворами або на кромці отвори знімають конічні фаски, які використовуються в якості технологічних баз з подальшим видаленням їх при обробної обробці.
Ступінчасті вали обточують за схемами поділу припуску на частини або ділення довжини заготовки на частини. У першому випадку обробляють заготовки з меншою глибиною різання, проте загальний шлях різця виходить великим і різко зростає Те.
У другому випадку припуск з кожного ступеня зрізається відразу за рахунок обробки заготовки з великою глибиною різання. При цьому Т0 зменшується, але потрібна велика потужність приводу верстата.
Нежорсткі вали рекомендується обробляти наполегливими прохідними різцями, з головним кутом в плані j = 90 °. При обробці заготовок валів такими різцями радіальна складова сили різання Ру = 0, що знижує деформацію заготовок.
Підрізання торців заготовки виконують перед обточуванням зовнішніх поверхонь. Торці підрізають підрізними різцями з поперечною подачею до центру або від центру заготовки. При підрізання від центру до периферії поверхню торця виходить менш шорсткою.
Обточування заокруглень між ступенями валів - галтелів виконують прохідними різцями з заокругленням між ріжучими крайками за відповідним радіусу з поздовжньою або поперечною подачею.
Точіння канавок виконують з поперечною подачею Канавочні або фасонними різцями, у яких довжина головної різальної крайки дорівнює ширині проточуємо канавки. Широкі канавки протачивают тими ж різцями спочатку з поперечної, а потім з поздовжньою подачею.
Обробку отворів в валах виконують відповідними інструментами, що закріплюються в пінолі задньої бабки. На малюнку зліва показана схема свердління в заготівлі циліндричного отвору.
Розточування внутрішніх циліндричних поверхонь виконують розточувальними різцями, закріпленими в резцедержателе верстата, з поздовжньою подачею.
Гладкі наскрізні отвори розточують прохідними різцями; ступінчасті і глухі - наполегливими розточувальними різцями.
Відрізку оброблених деталей виконують відрізними різцями з поперечною подачею. При відрізку деталі різцем з прямою головною різальною крайкою (рисунок ліворуч) руйнується утворюється шийка і доводиться додатково підрізати торець готової деталі.
При відрізку деталі різцем з похилою ріжучої крайкою (рисунок праворуч) торець виходить чистим.
Обточування зовнішніх конічних поверхонь заготовок здійснюють на токарно-гвинторізних верстатах одним із таких способів.
1. Широкими токарськими різцями.
Обточують короткі конічні поверхні з довжиною утворює до 30 мм токарськими прохідними різцями. Обточують з поперечної або поздовжньої подачею. Цей спосіб можна використовувати при знятті фасок з оброблених циліндричних поверхонь.
2. Поворотом каретки верхнього супорта.
При обробці конічних поверхонь каретку верхнього супорта повертають на кут, рівний половині кута при вершині оброблюваного конуса. Обробляють з ручною подачею верхнього супорта під кутом до лінії центрів верстата (a). Таким способом обточують конічні поверхні, довжина утворює яких не перевищує величини ходу каретки верхнього супорта. Кут конуса обточувати поверхні будь-хто.
3. Зміщенням корпусу задньої бабки в поперечному напрямку.
Оброблювану заготовку встановлюють на кулькові центри. Корпус задньої бабки зміщують щодо її заснування в напрямку, перпендикулярному до лінії центрів верстата. При цьому вісь обертання заготовки розташовується під кутом до лінії центрів верстата, а утворює конічної поверхні - паралельно лінії центрів верстата. Таким чином обточують довгі конічні поверхні з невеликим кутом конуса (2 a <8°) с продольной подачей резца.
4. За допомогою конусної лінійки.
Конічну поверхню обточують з поздовжньою подачею. Швидкість поздовжньої подачі складається зі швидкістю поперечної подачі, одержуваної від повзуна, що ковзає по направляючої лінійці. Складання двох рухів забезпечує переміщення різця під кутом до лінії центрів верстата. Таким способом обточують довгі конічні поверхні з кутом при вершині конуса до 30-40 °.
Обточування внутрішніх конічних поверхонь виконують так само як і зовнішніх, але в основному використовують спеціальні конічні зенкери або розгортки.
Обточування фасонних поверхонь з довжиною утворює до 40 мм виконують токарськими фасонними різцями. Обточують тільки з поперечною подачею Sп.
Для обробки на токарно-гвинторізних верстатах застосовують, як правило, стрижневі, призматичні або круглі фасонні різці; різцями інших видів обточують фасонні поверхні на токарних напівавтоматах і автоматах.
Довгі фасонні поверхні обробляють прохідними різцями з поздовжньою подачею за допомогою фасонного копіра, що встановлюється замість конусної лінійки.
Нарізування різьби на токарно-гвинторізних верстатах виконують різцями, мітчиками і плашками. Форма різальних крайок різців визначається профілем і розмірами поперечного перерізу різьб. Різець встановлюють на верстаті за шаблоном. Різьблення нарізають з поздовжньою подачею різця S пр. При нарізуванні різьблення подовжній супорт отримує поступальний рух від ходового гвинта. Це необхідно для того, щоб різець отримував рівномірний поступальний рух, що забезпечує сталість кроку нарізати різьблення.