Свердління - це тільки початковий етап обробки отворів, за яким послідовно проводять: зен-керованих, зенкование, розгортання отворів.
Зенкування обробляють просвердлені, штамповані і литі отвори. В ході цієї операції отворів надається більш правильна геометрична форма, досягається більш висока точність, знижується шорсткість. Зенкування може бути як проміжним етапом обробки отворів (напівчистове, перед розгортанням), так і остаточним (чистовим).
Порядок роботи той же, що і під час свердління, а ось конструкція зенкера дещо відрізняється від конструкції свердла: він має три-чотири зуба, які забезпечують більш правильне і більш стійке положення зенкера щодо осі отвору.
Зезкованіе. Таку обробку застосовують в тому випадку, якщо отвору потрібно надати форму конуса, циліндра або зробити фаску під головку болта, заклепки або гвинта. Наявність ріжучих зубів на торці зенковки забезпечує точний збіг осей отвори і поглиблення під головку гвинта. Порядок роботи той же, що і під час свердління.
Розгортання - це остаточна, чистова обробка отворів, при якій досягається висока точність розмірів отворів, а також видаляється шорсткість їх стінок. При попередній обробці (свердління і зенкеровании) на стінках отворів для подальшої розгортки залишають припуск близько 0,1 мм на кожну сторону (більший припуск призводить до швидкого затуплення ріжучих крайок інструменту і, як наслідок, до збільшення шорсткості стінок отвору). Проводиться розгортка на свердлильних верстатах або вручну.
Інструмент для розгортання отворів - розгортки. Ручні розгортки на своїй хвостовій частині мають квадратний кінець для обертання їх за допомогою воротка. На машинних розгортках хвостовик конусний.
Для обробки конічних отворів використовують комплект конічних розгорток з трьох штук: чорнова (обдирні), проміжна і чистове розгортки. Гладкі циліндричні отвори обробляють розгорненнями з прямими канавками. Якщо ж в отворі є шпонкові паз, то для його розгортання застосовують інструменти зі спіральними канавками.
Послідовність дій при ручному розгортанні отворів (як при попередньому, так і при чистовому) наступна:
- встановіть заготовку з отвором на верстаті або закріпіть в лещатах таким чином, щоб з нею зручно було працювати;
- виберіть розгортку за розміром (ознайомтеся з маркуванням), змастіть робочу її частина мінеральним маслом і вставте її в отвір без перекосів (для цього потрібно перевірити стан розгортки щодо осі отвору косинцем);
- надіньте на квадрат хвостовика комірець і починайте повільно, без ривків обертати розгортку за годинниковою стрілкою із зусиллям (як би вкручуючи розгортку в отвір). Обертання розгортки в зворотному напрямку заборонено! Це може викликати задираки на поверхні стінок отвору;
- періодично розгортку слід витягувати з отвору для видалення стружки і повторного змазування мінеральним маслом;
- завершувати операцію розгортання слід: при обробці циліндричних отворів - коли 3/4 робочої частини розгортки вийде з отвору з протилежного боку; при обробці конічних отворів - по положенню граничних рисок конічного калібру;
- якщо обробляється отвір має велику глибину або знаходиться у важкодоступному місці, то на квадрат хвостовика потрібно надіти подовжувач, а вже на нього - комірець.
Якщо обробку отворів ви виконуєте механічним способом - на свердлильному верстаті, то краще проводити повну послідовну обробку (свердління, зенкування, розгортання) за одну установку заготовки. Установка заготовки: свердління - заміна свердла на зенкер - зенкерование - заміна зенкера на розгортку - розгортання. При цьому одночасно з заміною ріжучого інструменту робите і перенастроювання швидкості обертання шпинделя верстата: для Зенке-вання вона повинна бути 60-100 об / хв. для розгортання - не більше 50 об / хв.