Очищення ізоляторів. контактів і ножів від пилу, бруду і кіптяви. [2]
Очищення ізоляторів - покришки конденсатора, ізолюючої підставки, ізоляторів заземляющего ножа і фільтра приєднання - виробляють різними способами в залежності від ступеня забрудненості ізоляторів і характеру забруднення. Малозабруднених, покриті пилом ізолятори протирають сухою ганчіркою, або ганчіркою, злегка змоченою мильним розчином. [3]
Для природного очищення ізоляторів відношення а / Ь - 0, мабуть, також є прийнятним і рекомендується багатьма дослідниками. Конструюючи ізолятори, доцільно прагнути до гранично можливого за умовою технології виготовлення значенням вильоту ребер. [5]
При очищенні ізолятора не рекомендується застосовувати гострі сталеві інструменти, так як при цьому на його поверхні утворюються подряпини, що сприяють надалі відкладенню нагару. [6]
При очищенні ізоляторів і арматури механічними щітками останні повинні бути огороджені відповідними металевими кожухами, а робочі забезпечені захисними окулярами. Захисними окулярами повинні бути забезпечені також і робочі при ручному очищенні. [7]
Ремонт шин, очищення ізоляторів. ревізія шинних роз'єднувачів виробляються без порушення роботи ланцюгів (відключається відповідний ряд шинних вимикачів), всі ланцюги працюють через що залишилася під напругою систему шин. [8]
При нецементірующіхся забрудненнях очищення ізоляторів виробляють або сухою ганчіркою, або ганчіркою, змоченою в різних розчинниках, наприклад бензині, гасі, трансформаторному маслі. При сильній цементації шару забруднення для очищення іноді застосовують металеві щітки, однак такий спосіб очищення призводить до поступового руйнування глазурі. [9]
Під час експлуатації систематично проводиться очищення ізоляторів на відключеному устаткуванні шляхом протирання їх вручну. В ЗРУ 6 - 10 кВ деякий застосування знаходить очищення ізоляторів під напругою за допомогою пилососа і порожнистих штанг з ізоляційного матеріалу зі спеціальними наконечниками у вигляді фігурних щіток. [10]
У свічках повинні регулярно проводитися очистка ізолятора від нагару і перевірка цілості кераміки ізолятора, герметичності установки ізолятора в корпусі вечи, стану електродів і величини зазору між ними. [11]
Ремонт вимикачів навантаження ВН-16 полягає в очищенні ізоляторів і всіх деталей від пилу, заміні ізоляторів при виявленні тріщин або відколів, перевірці контактних з'єднань, послідовності включення головних і дугогасильних контактів (при включенні спочатку повинні замикатися дугогасительниє, а потім головні контакти), правильності попадання ножів в отвори дугогасильних камер, очищення дугогасильних контактів від оплавлень, перевірці довжини ходу дугогасительного контакту в камері (хід повинен становити 160 мм), заміні вклади ша дугогасительного пристрої (після 200 відключень), перевірці з'єднань вала вимикача з приводом і спільної роботи вимикача з приводом, мастилі, що труться. [12]
В цьому випадку при ревізії, огляду, очищення ізоляторів або ремонті шин однієї з секцій втрачається потужність лише частини станції. При аварії на одній із секцій або при відмові в роботі релейного захисту ліній, що відходять спочатку відключається секційний вимикач, релейний захист якого має меншу витримку часу, ніж захист генераторів, потім відключаються генератори пошкодженої секції. Це призводить до локалізації аварії однієї секції і до збереження нормальної роботи другої. [13]
Металізація різних типів керамічних матеріалів проводиться за схемою: очищення ізолятора від забруднень, знежирення, приготування і нанесення металлизируются складу, вжигание покриття, зачистка, нанесення другого металлизируются складу, вжигание другого покриття і контроль якості покриття. [15]
Сторінки: 1 2 3 4