1 Загальні відомості
1.1 Керамічними називають матеріали і вироби з каменеподібним властивостями, що виготовляються з глинистого і інших видів мінеральної сировини шляхом формування, сушіння і наступного випалу (спікання) при високих температурах (зазвичай 950-1050 ° С).
Поширеність глин в природі, простота технології виробництва, а також високі міцність, довговічність і декоративність багатьох видів кер-них матеріалів і виробів обумовлюють їх широке застосування майже у всіх конструктивних елементах будівель і споруд.
За призначенням керамічні вироби поділяють на такі види:
- стінові (цегла, камені, блоки, панелі);
- дорожні (клінкерна цегла);
- вироби для облицювання фасадів (лицьова цегла і камені, плитки);
- матеріали для внутрішнього облицювання стін і підлоги (плитки);
- вироби для влаштування перекриттів (пустотілі камені);
- спеціальна кераміка (цегла і плити кислототривкі, вогнетривкі, теплоізоляційні);
- санітарно-технічне обладнання (умивальники, унітази і труби);
- наповнювачі для легких бетонів (керамзит, аглопорит).
1.2 Керамічна цегла є штучне виріб у вигляді прямокутного паралелепіпеда з прямими ребрами і кутами і рівними гранями, що мають певні назви (рисунок 1).
l - довжина; b - ширина; h - товщина; 1 - ложок; 2 - ліжко; 3 - стусан
Малюнок 1 - Керамічна цегла
Постіллю називають робочу грань, вироби, розташовану паралельно підставі кладки. Ложок і тичок - відповідно найбільша і найменша межі вироби, розташовані перпендикулярно до ліжка.
1.3 Керамічна цегла виробляють відповідно до технічних вимог, встановлених ГОСТ 530. Залежно від властивостей сировини і застосовуваного технологічного устаткування отримання керамічної маси і формування виробів здійснюють двома способами:
- пластичним, коли вологість приготованого для формування глиняного тіста становить 15-25%, і його видавлюють через мундштук вакуумного шнекового преса, з наступним поділом одержуваного безперервного бруса на окремі вироби різальним автоматом;
- напівсухим, якщо сировинна суміш являє собою прес порошок з вологістю 8-12%, що ущільнюється при формуванні виробів під високими тисками (15-40 МПа) на гідравлічних або механічних пресах.
1.4 Керамічна цегла випускають полнотелим і порожнистим. Повнотілою називають цегла, в якому відсутні порожнечі або з пустотностью, яка визначається відповідно до розділу 8, не більше 13%.
Порожнечі в цеглі можуть мати різну форму і розміри і распола-гаться перпендикулярно (вертикальні) або паралельно ліжку (горизонталь-ні). Саман пластичного формування має наскрізні щелевид-ні, квадратні або круглі отвори. Цегла напівсухого пресування може мати наскрізні або некрізні порожнечі різної форми.
1.5 Керамічна цегла застосовують для кладки і облицювання несучих, самонесучих і несучих стін і інших елементів будівель і споруд. Відповідно розрізняють цегла керамічна рядова, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки, і лицьової, що виконує крім цього функції декоративного матеріалу.
Особові вироби мають не менше двох лицьових граней - одну ложковую і одну поперечикову. Ці межі можуть бути гладкими або рельєфними, офакту-реннимі торкретуванням, ангобірованієм, глазуруванням, двошаровим формуванням або іншим способом, Колір і вигляд лицьової грані встановлюють за погодженням між виробником і споживачем і обумовлюють в договорі на поставку.
Рядові вироби виготовляють з гладкими або рельєфними вертикаль-ними гранями.
Рядові і лицьові вироби можуть бути природного кольору або об'ємно-забарвленими.
Для кладки фундаментів, підвалів і цоколів стін будівель, для зведення підпірних стін, колон, парапетів, склепінь, а також улаштування стін під-докинути великому навантаженні або зовнішніх стін приміщень з вологим ре-жимом призначений клінкерна цегла. Цей виріб має високу міцність і низьке водопоглинання і здатне забезпечувати - експлуатаційні ха-рактеристики кладки і умовах постійного насичення водою і одновремен-ного частого заморожування і відтавання, а також може виконувати функції декоративного матеріалу.
Керамічна цегла також застосовують для зовнішньої кладки димових труб, промислових і побутових печей.
1.6 Керамічна цегла в залежності від номінальних розмірів класифікують на види, наведені в таблиці 1.
Таблиця 1 - Номінальні розміри виробів
* Примітка - Виріб размерамі250x120x65 ммназивают нормального формату або одинарним, а розмірами 250x120x88 мм - потовщеним.
Вироби з розмірами, що перевищують зазначені в таблиці 1, називають керамічними каменями і випускають тільки порожнистими.
До керамічним камінню, клінкерній цеглі і виробам з горизон-тальний розташуванням пустот в ГОСТ 530 встановлені спеціальні требо-вання і відповідні методи випробувань, не аналізовані у цій лабораторній роботі.
2 Правила приймання керамічної цегли
2.1 Оцінку відповідності керамічної цегли вимогам ГОСТ 530 (приймання) здійснюють партіями. Партією керамічної цегли вважають кількість виробів що не перевищує добову вироблення однієї печі. При прийманні виробів споживачем партією вважають вироби, що відвантажуються за конкретним договором (замовленням) або вироби в обсязі одного транспортного засобу, оформленому одним документом про якість.
2.2 Якість виробів підтверджують приймальним контролем готових виробів. Приймальний контроль включає в себе приймально-здавальні та періодичні випробування.
Приймально-здавальним випробуванням підлягає кожна партія виробів. Періо-дичні випробування проводять не рідше, ніж вказано в таблиці 2, а їх результати поширюють на всі партії виробів до проведення наступних періодичних випробувань. Періодичні випробування за показниками водопоглинання, наявності висолів і морозостійкості виробів проводять також при зміні сировини і технології; за наявністю вапняних включень - при зміні змісту включенні в глинистій сировині.
Таблиця 2 - Періодичність контролю на підприємстві-виробнику
Число цегли (зразків), шт. що підлягають випробуванню
Один раз в квартал
2.3 Для проведення випробувань методом випадкового відбору з різних місць партії відбирають певну кількість виробів (зразків) відповідно до таблиці 2.
Відібрані зразки перевіряють на відповідність вимогам ГОСТ 530 за розмірами, зовнішнім виглядом і правильності форми, а потім відчувають.
2.4 Партія цегли підлягає прийманню, якщо при перевірці розмірів і правильності форми, відібраних від партії виробів, тільки один виріб не відповідає вимогам ГОСТ 530. Партія прийманню не підлягає, якщо два або більше з відібраних від партії виробів цим вимогам не відповідають.
Якщо при випробуваннях виробів за показниками наявності вапняних включень, наявності висолів, середньої щільності, водопоглинання, межі міцності при стисненні і межі міцності при вигині отримані незадовільні результати, то проводять повторні випробування виробів за цим показником на подвоєній кількості зразків, відібраних від цієї партії.
Партію приймають, якщо результати повторних випробувань відповідають всім вимогам ГОСТ 530; якщо не відповідають - партію не приймають.
3 Мета лабораторної роботи
Оцінити відповідність партії ________________________________________
рядового / лицьового) (повнотілої / пустотілого)
керамічної цегли з номінальними розмірами ________________________,
(Полусухогопрессованія / пластичного формування)
вимогам ГОСТ 530 і встановити, його марку по міцності і клас середньої щільності.
При проведенні лабораторної роботи допускається проводити випробування партії цегли на меншій кількості зразків, ніж вказано в таблиці 2.
4 Апаратура й інструменти
Для виконання лабораторної роботи будуть потрібні наступна апаратура і інструменти, що задовольняють вимогам відповідної нормативно-технічної документації:
- лінійка вимірювальна металева згідно з ГОСТ 427;
- штангенглибиномір по ГОСТ 166;
- лупа вимірювальна по ГОСТ 25706;
- кутник металевий перевірочний 90 °;
- електрошафа сушильний з автоматичним регулюванням температури в межах 100-110 ° С;
- набір скляних мірних циліндрів;
-судини металеві для насичення водою, визначення швидкості початкової абсорбції води і пропарювання зразків;
- секундомір з ціною поділки 1 с;
- гідравлічні преса, потужністю 1 т і 125 т;
- пристосування для випробувань зразків на межу міцності при вигині.
5 Визначення відхилення від номінальних розмірів і форми
5.1 Розміри виробів, товщину зовнішніх стінок, діаметр циліндричних порожнин, розміри квадратних і ширину щілиновидних пустот, радіус заокруглення суміжних граней і глибину фаски на ребрах вимірюють металевою лінійкою або штангенциркулем, дотримуючись правил наведені нижче. Похибка вимірювання - ± 1 мм.
Довжину I, ширину b і товщину h кожного виробу вимірюють по краях (на відстані 15 мм від кута) і в середині ребер протилежних граней. За результат вимірювань приймають середньоарифметичне значення результатів одиничних вимірювань.
Товщину зовнішніх стінок вимірюють мінімум в трьох місцях - посередині кожної грані вироби. За результат вимірювання беруть найменше значення.
Розміри порожнин вимірюють всередині пустот не менше ніж на трьох порожнинах. За результат вимірювання приймають найбільше значення.
Відхилення від перпендикулярності граней визначають, прикладаючи металевий кутник до суміжних гранях вироби і вимірюючи металевою лінійкою найбільший зазор між кутником і гранню. За результат вимірювань приймають найбільший з усіх отриманих результатів.
Малюнок 2 Вимірювання відхилень від перпендикулярності граней виробів
Відхилення від площинності виробу визначають, прикладаючи одну сторону металевого кутника до ребру вироби, а іншу - уздовж кожної діагоналі грані і вимірюючи щупом або лінійкою найбільший зазор між по-поверхнею і ребром кутника. За результат вимірювання беруть найбільший з усіх отриманих результатів.
5.2 Результати вимірювань геометричних параметрів зразків відібраних для контролю записують в таблицю 3.
Таблиця 3 Результати оцінки геометричних параметрів цегли
Примітка * - Розміри порожнин виробів з пустотностью менше 13% не регламентовані
5.3 Рішення про відповідність партії керамічної цегли вимогам ГОСТ 530 по відхиленню від номінальних розмірів і форми приймають на підставі порівняння результатів вимірювань геометричних параметрів зразків, відібраних для контролю, з відповідними вимогами, наведеними в таблиці 3.
6 Оцінка зовнішнього вигляду
6.1 Оцінку відповідності зовнішнього вигляду керамічної цегли требо-ваниям ГОСТ 530 виробляють осмотромс цілі виявлення наявності або від-присутність таких дефектів:
- тріщин (розривів вироби без руйнування його на часта, шириною розкриття більше 0,5 мм);
-наскрізних тріщин (що проходять через всю товщину і протяжністю до половини і більше ширини виробу);
-посічок (тріщин шириною розкриття не більше 0,5 мм);
- відбитостей (механічних пошкоджень граней, ребер, кутів вироби);
- висолів (водорозчинних солей, що виходять на поверхню обпаленого вироби при контакті з вологою в вигляді нальоту);
- відколів (дефектів вироби, викликаних наявністю карбонатних або інших спучуються включень).
6.2 Результати огляду відібраних для контролю зразків і вимірювань їх можливих дефектів записують в таблицю 4. При цьому слід дотримуватися правила наведені нижче.
6.3 Ширину розкриття тріщин вимірюють за допомогою вимірювальної лупи. Похибка ізмеренія- ± 0,1 мм.
6.4 Довжину посічок і довжину відбитостей вимірюють металевою лінійкою або штангенциркулем. Похибка вимірювання - ± 1 мм.
6.5 Глибину отбітошей кутів і ребер вимірюють за допомогою кутника і металевої лінійки по перпендикуляру від вершини кута або ребра, утвореного косинцем, до пошкодженої поверхні. Похибка ізмеренія- ± 1 мм.
Малюнок 3 - Вимірювання дефектів: а) відбитості кутів; б) відбитості ребер
6.6 Для визначення наявності висолів половинку вироби занурюють відбитим торцем в посудину, заповнений дистильованою водою, на глибину 1-2 см і витримують протягом 7 діб (рівень води в посудині повинен залишатися постійним). По закінчення 7 діб зразки висушують в сушильній шафі при температурі 100 ° С до постійної маси, а потім порівнюють з другою половинкою зразка, що не піддавалася випробуванню.
6.7 Наявність відколів, викликаних карбонатними або іншими включеннями в сировинну суміш (дутиков) визначають після пропарювання виробів в посудині. Зразки, що не піддавалися раніше впливу вологи, укладають на решітку, поміщену в посудину з кришкою. Налиту під решітку воду нагрівають до кипіння. Кип'ятіння продовжують протягом 1 год. Потім зразки охолоджують в закритій посудині протягом 4 год, видаляють з посудини і оглядають.
6.8 Рішення про відповідність зовнішнього вигляду партії керамічної цегли вимогам ГОСТ 530 приймають на підставі порівняння отриманих даних з відповідними вимогами, наведеними в таблиці 4.
Таблиця 4 - Результати оцінки зовнішнього вигляду виробі
Примітки: 1 Для лицьових виробів вказані дефекти лицьових граней; 2 Тріщини в межпустотних перегородках не є дефектом; 3 Вироби, що мають наскрізні тріщини відносять до половняку. У партії не допускається половняк більше 5% обсягу партії; 4 Відбитості глибиною менше 3 мм не є бракувальному ознаками. 5 Всередині виробів допускаються чорна серцевина і контактні плями на поверхні.