Його виготовляється з недорогих роздільних матеріалів, а саме: вапно, кварцовий пісок і звичайна вода. В процесі виробництва також використовується барвник (якщо продукт вимагає забарвлення) і компоненти, які допомагають суміші затвердіти.
· 92% становить пісок. Тому цегельні заводи намагаються розташовувати поруч з багатими родовищами цього сипучого матеріалу. Форма зерен піску впливає на перебіг реакції з вапном, на формування готової суміші і її подальшу міцність. Перед закладанням в процес виробництва пісок обов'язково обробляють. Готовий варіант не повинен містити сторонніх предметів, каменів, гілок, грудочок глини і листя. Зазначені домішки приведуть до серйозної поломки обладнання та браку продукції.
· Воду в процесі виробництва цегли застосовують на всіх стадіях. До неї також пред'являють серйозні вимоги по жорсткості. Жорстка вода утворює в промислових котлах накип і ламає обладнання.
1. Складування сировини;
2. Попередня підготовка кожного компонента сировини;
3. Отримання вапняного речовини;
4. Приготування піщано-вапняної суміші;
5. Гасіння вапна в отриманої суміші;
6. Формування сирого цегли;
7. Обробка сирого продукту в автоклаві;
8. Упаковка продукції складування продукції.
· Міцність - випускається матеріал класом до М300, тобто, цегла такої марки може витримувати тиск до 30 МПа, а це вельми неабияка величина. При цьому силікати досить стійкі і до навантаження на вигин - до 4 МПа, а це означає, хорошу стійкість до усадки: стіни з СК не покриваються тріщинами і слабо реагують на зрушення фундаменту.
· Вапно в якості вихідного компонента дозволяє обходитися без додаткової антисептичної обробки. На стінах з силікатів рідко з'являються грибки або цвіль.
· Чітка геометрія - це властивість не тільки мінімізує число і величину холодових містків, а й полегшує укладання.
· Силікатна матеріал абсолютно безпечний для людського здоров'я або довкілля.
· СК не горючий і не підтримує горіння. Правда, сам матеріал не дуже стійкий до високої температури - межа становить 500 С. Якщо нагрів виявиться вище, цегла збереже свою цілісність, але втратить міцність.
· Вартість СК найбільш доступна з усіх будівельних матеріалів.
· Водопоглинання - здатність поглинати і утримувати воду виступає найголовнішим недоліком СК. Досягає 8-11%, а то і 14%. Проблемою при цьому стає і можливе руйнування під дією холоду - замерзла волога розпирає камінь зсередини і руйнує його, і зниження міцності матеріалу до 20-25%. Це особливість не дозволяє застосовувати матеріал при спорудженні фундаментів, наприклад, для облицювання підземних поверхів і так далі.
· Морозостійкість - ГОСТ передбачає випуск СК марки не вище F50. Цього вистачає для південних і середніх регіонів, проте в холодних є показником недостатнім.
· Теплопровідність СК досягає 0,88 Вт / (м * С), а це досить велике значення. Стіни з силікатів потребують утеплення, оскільки споруджувати настільки товсті стіни, щоб досягти потрібного значення теплопровідності, невигідно.
· Випускається і білий, і кольоровий цегла, хоча колірна гамма СК невелика. можна застосовувати тільки лугостійкі пігменти, а їх небагато. Однак при поглинанні вологи, тим більше нерівномірному, колір змінюється - сіріє, що, звичайно, не кращим чином позначається на зовнішньому вигляді.
Розміри і технічні характеристики
Стандартність розмірів - обов'язкова умова для скільки-небудь значного будівництва. ГОСТ суворо регламентує параметри вироби і відступ від них, що виходить за межі допуску, виключає матеріал з ужитку.
Випускається цегла з такими габаритами:
- одинарний - довжиною в 250 мм, шириною в 120 мм і товщиною в 65 мм. Вага виробу залежить від його типу - порожнистий або повнотіла;
- полуторний - або потовщений, при тій же довжині і ширині товщина виробу становить 88 мм;
- подвійний - або силікатний камінь, має товщину в 138 мм.
ГОСТ контролює такі характеристики виробів:
- міцність - випускається матеріал марки від М75 до М300. Для кладки внутрішніх стін застосовують будь-який відповідний по міцності і щільності СК. Однак для облицювальних робіт цегла повинен бути не менше М125, а камінь, тобто, подвійна цегла - не менше М100;
- морозостійкість - варіюється від F25 до F50. Це означає, що СК різного класу без втрати своїх властивостей перенесе до 25 до 50 циклів заморожування і відтавання;
- теплопровідність - кількість тепла, які пропускає виріб за одиницю часу. У СК цей показник невисокий - від 0,56 до 0,88 Вт / (м * С). Величину потрібно враховувати при розрахунках товщини стін;
- пожежна безпека - визначається складом СК, в якому відсутні горючі речовини;
- радіаційна активність - не перевищує 370 Бк // кг.
Про силікатна цегла білого або іншого кольору, склад матеріалів для нього розповімо нижче.
Склад і структура
Вихідний склад однаковий для всіх видів СК, а ось структура може бути різною, що впливає на властивості виробу.
- Повнотіла - монолітне силікатне виріб, що не включає ніяких пустот. Сам матеріал при цьому може бути більш-менш пористим, що впливає на щільність вироби. Повнотіла цегла більш міцний, довговічний, менш схильний до водопоглинанню, але має найвищий коефіцієнт теплопровідності і найбільшу вагу.
- Пустотіла - включає порожнечі, вірніше кажучи, отвори різного діаметру і в різній кількості. Такий блок легше, має більш високі тепло- і звукоізоляційні властивості, однак поглинає і утримує більшу кількість вологи.
Порожнистими можуть бути цеглини будь-якого розміру, а повнотілими - тільки одинарний і потовщений. Це обмеження пов'язане з масою блоку.
Є відмінності в структурі і між лицьовим і рядовим цеглою.
До облицювальної матеріалу пред'являються більш високі вимоги і по точності розмірів, і по однаковості кольору, і по міцності. Цегла повинна мати 2 лицьові, тобто, гладкі ідеальні площини - поперечикову і ложковую. Допускається випуск вироби і з однією лицьовою поверхнею - за вказівкою замовника.
- Лицьову цеглу може бути і повнотілою, і порожнистим. До того ж тут можливий і інший колір - жовтий, блакитний, чорний, і цікавіша фактура - під колотий камінь, під зістарений і так далі.
- Рядовий цегла застосовують для кладки внутрішньої частини стіни. До кольору і зовнішнього вигляду тут пред'являються куди менші претензії: допускаються і заокруглення кутів і ребер, і відколи, і лущення, проте в таких межах, коли дефекти не впливають на характеристики міцності каменю.
Рядовий матеріал також може бути повнотілою і порожнистою. Кольоровим або фактурним його зі зрозумілих причин не роблять. Про вартість кожного виду білого і кольорового силікатної цегли за штуку і ціну на його кладку ми розповідаємо у відповідних матеріалах.
Силікатна бетон являє собою безбарвна речовина. В'язким елементом виступає вапняк, змішаний кремнеземнистих матеріалом (помел повинен бути тонким).
Властивості силікатних речовин схожі з цементними. Є кілька значних відмінностей:
· Водовідштовхувальний склад. Суміш просочують, карбонизируют, покривають кремнієвими складами, відторгається вологу.
· Стійкість агресивним зовнішнім факторам.
· Більша кількість з'єднань оксиду кальцію (через шлакових добавок).
· Наявність штучних пір, заповнених газом, водою, піною.
· Наявність алюмінієвої пудри, перекису водню в складі (виступають в ролі газообразователей).
Силікатна бетон вважається рідкісним матеріалом. При побутовому ремонті його практично не використовують, а ось при масштабному будівництві він стане незамінним помічником. Вам може здатися, ніби силікатними бетонами не користуються зовсім, але це не так. Використання силікатної виду бетону підійде:
· Для теплоізоляції. Ніздрюватий силікатна матеріал вважається найбільш ефективним / зручним для теплоізоляційних робіт (він складається з повітряних осередків-бульбашок);
· Як заповнювач для конструкцій промислового, житлового, сільського призначення;
· Для панелей перекриттів, внутрішніх стін;
· Для балок, сходових прольотів, маршів, колон, прогонів, плит з карниза;
· Заповнювач для безасбестового пресованого шиферу, армування силікатобетонних залізничних шпал;
· Для несучих панелей і перекриттів;
· Для автомобільних трас, підземних шахт;
· Заповнювач для опалубки стрічкового фундаменту;
· Для фундаментальних блоків;
· Як заповнювач для черепиці, блоків, підвальних стін, черепичної покрівлі, лінійних стропильних систем.
У силикатном бетоні поєднали найкращі якісні характеристики речовин, які входять до його складу. До них відносяться:
· Морозостійкість (до 100 циклів);
· Стійкість до перепадів температур;
· Тривалий період експлуатації (понад 70 років).
Силікатним бетоном користуються як бюджетний матеріал для зведення житлових будинків. Державні програми вважають подібну галузь перспективною, інвестують гроші в використання силікатних складів. Зверніть увагу, що після затвердіння суміші всередині утворюється штучний камінь (є дуже міцним). Подібний кремнієвий елемент має величезний вплив на структуру речовини. Камінь передає суміші морозостійкі, міцні показники, наділяє ними матеріал.
Гіпсобетонні І ГІПСОВІ ВИРОБИ.
Вони випускаються на основі гіпсового в'яжучого. В одному випадку їх виготовляють з суміші гіпсу і води, а в іншому з суміші гіпсу, води і заповнювачів.
Гіпсові і гіпсобетонні вироби за своїм призначенням поділяються на панелі і плити перегородні, листи облицювальні, панелі для основи підлоги, листи гіпсокартонні, плити теплоізоляційні, вироби для перекриттів, архітектурно-декоративні деталі. Вироби з гіпсу можуть бути армованими, суцільними і порожнистими. Гіпсові вироби мають невелику масу. Високу вогнестійкість, тепло - і звукоізоляцію, але низьку водостійкість, високу повзучість під навантаженням і схильна до корозії сталева арматура.
Найчастіше використовують гіпсові плити. Плити для перегородок та листи гіпсокартонні. Гіпсобетонні плити виготовляють шириною 300-400 мм, довжиною 500,800, 900 мм і товщиною 80-100 мм. Застосування гіпсових і гіпсобетонних виробів знижує вартість будівництва.
Лабораторна робота № 16
ТЕМА: Визначення марки силікатної цегли
Мета роботи: вивчення властивостей силікатної цегли - середньої щільності, вологості, водопоглинання, оцінка якості цегли за зовнішнім виглядом, визначення марки цегли по міцності.
Оцінка якості цегли за зовнішніми ознаками
Граничні відхилення від номінальних розмірів і геометричної форми вироби не повинні перевищувати, мм:
- по довжині, товщині і ширині - ± 2;
- по паралельності граней - + 2.
По фактурі лицьової поверхні лицьові вироби виготовляють гладкими з декоративним покриттям; за кольором - незабарвленими, що мають колір сировини, з якого вони виготовлені, або пофарбованими, - з пофарбованої суміші або з поверхневою забарвленням лицьових граней.
Особові вироби повинні мати дві лицьові поверхні: поперечикову і ложковую. За погодженням із споживачем допускається випускати вироби з однією лицьовою поверхнею. Поверхня граней вироби повинна бути плоскою, ребра - прямолінійними.
Колір (відтінок кольору) лицьових виробів повинен відповідати зразку-еталону. Плями на лицьовій поверхні виробів не допускаються.
На рядовому виробі не допускаються дефекти зовнішнього вигляду, розміри і кількість яких перевищують зазначені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Дефекти зовнішнього вигляду виробів
Тріщини на всю товщину виробу довжиною по постелі до 40 мм, шт.
Відбитості і притуплення кутів і ребер, шорсткості, тріщини та інші пошкодження на лицьових поверхнях готових виробів не допускаються.
Проколи ліжку пустотілих виробів розміром більше 10 мм, а також дефекти виробів (здуття і лущення поверхні, збільшення обсягу, наявність сітки дрібних тріщин від силікатної суміші) не допускаються.
У рядовому виробі не допускається наявність в зламі або на поверхні глини, піску, вапна і сторонніх включень розміром понад 5 мм в кількості більше 3.
Для лицьових виробів наявність зазначених включень на поверхні не допускаються, в зламі допускається не більше 3.
Кількість ополоника в партії має бути не більше 5% для рядових виробів, 2% - для лицьових виробів.
Розміри виробів, непаралельність граней, товщину зовнішніх стінок, розміри проколів, довжину тріщин, глибину шорсткостей і зриву, глибину відбитостей кутів і ребер вимірюють за допомогою лінійки по
ГОСТ 427, штангенциркуля за ГОСТ 166, косинця за ГОСТ 3749 з похибкою вимірювання не більше 1 мм.
Довжину і ширину вироби вимірюють в трьох місцях - по ребрах і середині ліжку, товщину - по середині стусана і ложка. За остаточний результат приймають різницю найбільшого і найменшого з виміряних значень.
Для визначення непараллельности граней вимірюють чотири ребра виробу по довжині, ширині і товщині і обчислюють різницю найбільшого і найменшого з чотирьох вимірювань.
Глибину відбитості кутів і ребер вимірюють за допомогою штангенглибиномір по ГОСТ 162 або кутника і лінійки по перпендикуляру від вершини кута або ребра, утвореного косинцем до пошкодженої поверхні.
Шорсткості і зриви поверхонь граней визначають виміром зазору між гранню виробу та ребром прикладеної до неї металевої лінійки.
Розмір проколів визначають за найбільшою результату вимірювання.
Кількість включень і їх розмір визначають на зламі однієї з парних половинок.
Дефекти від силікатної маси визначають візуально.
Відповідність кольору (відтінку) забарвлених виробів зразкам-еталонам перевіряють порівнянням їх з двома зразками-еталонами, з яких один забарвлений в допустимо блідий, а інший - в допустимо насичений тон даного кольору. Вироби, пофарбовані слабкіше зразка-еталона блідого тону і сильніше зразка-еталона насиченого тону, прийманню не підлягають. Порівняння із зразками-еталонами проводять на відкритому повітрі при денному світлі на відстані 10 м від ока контролера.