Юрлова Ніна Сергіївна
Економічний факультет, Старший викладач кафедри менеджменту ФГБОУ ВО Вятская ГСХА, м Кіров, Російська Федерація
Анотація: у статті описаний виробничий процес організації виготовлення меблів, виявлені основні і допоміжні виробничі ділянки, описано основне обладнання, перераховані основні функції управління виробничим процесом, описано технічне обслуговування основних ділянок.
Ключові слова: виробничий процес, меблі, обладнання, серійне виробництво, технічне обслуговування
Yurlova Nina Sergeyevna
Senior Lecturer Faculty of Economics, Vyatka state agricultural Academy, Kirov, Russian Federation
Abstract: in article production of the organization of production of furniture is described, the main and auxiliary production sites are revealed, the capital equipment is described, the main functions of production control are listed, maintenance of the main sites is described.
Keywords: production, furniture, equipment, mass production, maintenance
Електронна версія
Завантажити (819.5 Kb)
Виробничий процес є основою формування кожного підприємства, тому він займає центральне місце в структурі виробничої системи і являє собою сукупність взаємопов'язаних трудових і технологічних процесів, спрямованих на перетворення сировини і матеріалів в готову продукцію. У меблевому виробництві, як і будь-якому іншому, основними елементами виробничого процесу є: праця, тобто доцільна діяльність людей; засоби праці - матеріально-технічна основа виробництва (устаткування); предмети праці - плити ЛДСП, ДВП, МДФ, з яких виготовляється меблева продукція. [2]
ТОВ МФ «Стайлінг» відноситься до серійного виробництва, тяжіє ближче до дрібносерійного, так як випуск виробів, в основному здійснюється невеликими партіями і сильно залежить від потреб покупців. Організація праці в серійному виробництві відрізняється високою спеціалізацією. За кожним робочим місцем закріплюється виконання декількох конкретних деталеоперацій. Це дає робітникові добре освоїти інструменти, пристосування і весь процес обробки, набути навичок і вдосконалити прийоми обробки. [3]
Повний потоковий цикл меблевого виробництва виконується на сучасному обладнанні провідних світових фірм із застосуванням нових технологій. Робочий процес складається з декількох етапів, в результаті яких виходить меблі з відмінними показниками ергономічності, функціональності та естетичності.
Підприємство ТОВ МФ «Стайлінг» працює з ламінованої ДСП класом емісії Е1, яка представлена в різних кольорах. При складанні меблів використовується сучасна і якісна фурнітура від провідних європейських виробників, в основному Hettich (Німеччина); Ferrari, Permo і FGV (Італія). Поєднання ЛДСП, МДФ, скла та дзеркал дозволяє дизайнерам компанії «МФ Стайлінг» створювати красиві і якісні меблі.
Сукупний основний виробничий процес в ТОВ «МФ Стайлінг» з повним циклом виробництва включає в себе три основні стадії.
Малюнок 1 - Схема виробничого процесу виготовлення меблів
1. Ділянка розробки технічної документації включає в себе:
- Розробку ескізного проекту. Вона включає в себе розробку зовнішнього вигляду набору меблів, підбір матеріалів та фурнітури, а також прорахунок вартості готового виробу. Виготовляється чорновий варіант меблів, вносяться різні доопрацювання.
- Підготовку технічної документації для виробництва. На цьому етапі відбувається створення креслень майбутньої меблів, із зазначенням припусків, кутів, монтажних отворів і іншого. Розробка пакувальних креслень, інструкцій по збірці. Розробляються різні шаблони, пристосування і технологічне оснащення. Розробка ескізного проекту здійснюється співробітниками відділу дизайну та конструкторсько - технологічного відділу.
Виготовлення меблів включає в себе три основні стадії:
-Розкрій повноформатних плит на заготовки і деталі. Розкрій виробляється на форматно - розкроювальних верстатах, даний процес повністю автоматизований. Розкрій повноформатних плит здійснюється на двох верстатах -продуктивність верстата HOLZMA HPP 350 (велика пила) до 420 м 2 деталей в зміну, продуктивність верстата HOLZMA HPP 230 (мала пила) до 280м 2 деталей за зміну. Верстати HOLZMA HPP 350 і HOLZMA HPP 230 здійснюють якісний чистової розпил без сколів по лінії розкрою ЛДСП.
Карти розкрою, за якими розпилюються плити складаються заздалегідь технологом. Перш ніж приступити до розпилу деревостружкової плити, потрібно скласти оптимальний розкрій плит, тобто розташувати так деталі в площі листів ЛДСП, щоб отримати найменшу кількість відходів.
Потім необхідну кількість листів автоматично подається на верстат, де відбуваються необхідні частинні рези через задані розміри.
Основна вимога до форматно - розкрійні верстати - якість оброблюваних деталей, тобто забезпечення рівності розпилюється поверхні і точність розкрою по заданих розмірах, повністю забезпечується при належному обслуговуванні і настройці наявного обладнання. Представлені на підприємстві форматно -раскроечние верстати при розпилі ЛДСП або ДВП мають похибку до 1 мм, що дозволяє виготовляти деталі за заданим розміром з високою точністю і отримувати деталі високої якості.
Обидва верстати працюють в одну (першу) зміну, на кожному верстаті працюють по дві людини, тобто дані верстати обслуговують чотири людини.
Після розкрою плити на деталі, можна приступати до наступної операції.
- Механічна обробка деталей: свердління, пазованіє і фрезерування (випилювання криволінійних поверхонь). Дана операція відбувається на обробних верстатах Rover 2В (2шт). Карти свердління, фрезерування складаються технологом або оператором верстата. Продуктивність кожного верстата до 150 м 2 деталей за зміну. Обидва верстати працюють у дві зміни. Верстати використовуються на повну потужність.
- Облицювання торців деталей (крайкування) є заключним етапом в технологічному процесі, після свердління сполучних отворів. Дана операція відбувається на кромкооблицювального автоматичної лінії, застосовуються два верстати: Ergho 7 і Homag. Верстати налаштовані на обробку різних видів крайок (тонку - 0,4 мм і товсту 2 мм відповідно) на прямі поверхні. Продуктивність кожного верстата до 350м 2 деталей за зміну. Для приклеювання кромки на криволінійні поверхностііспользуются два верстати Single.
Головним фактором, що визначає якість обробки, продуктивність і точність, є механізм подачі деталі. У верстатах Single переміщення деталі проводитися вручну. Ручна подача деталі вимагає від робочого дотримання рівномірності швидкості подачі цієї деталі, так як це відбивається на якості виконуваної операції. Як правило, швидкість ручної подачі становить не більше 4 метрів в хвилину. При занадто швидкої подачі деталі - клей на кромки може не встигнути розплавитися і керамічний матеріал може не приклеїтися, при занадто повільної подачі - керамічний матеріал може перегрітися і втратити зовнішній вигляд. Тому на даній операції варто кваліфікований фахівець 5 розряду. На верстатах Ergho 7 і Homag здійснюється автоматична подача кромки.
- Приклеювання дзеркал і МДФ профілів.
У виробничому процесі задіяні два види допоміжного обладнання. Це верстат для заточування різального інструменту, а також пиловловлювальний агрегат, який виконує операцію з видалення продуктів різання із зони обробки деревообробних верстатів.
3. Ділянка упаковки. Далі здійснюється фінішна підготовка деталей та упаковка.
- Фінішна підготовка деталей. Деталі протираються від надлишків клею, виправляються різні допустимі дефекти (подряпини і відколи).
- Розкрій гофри. На верстаті для розкрою гофри виготовляється упаковка (пакувальний картон) для готових деталей меблів.
- Упаковка. Упаковка необхідна для збереження товарного вигляду готової продукції при транспортуванні. Як матеріал для упаковки готової продукції застосовується картон, який захищає деталь від ударів і сколів. Деталі пакуються і маркуються відповідними етикетками. Паралельно на ділянці упаковці набираються пакети з фурнітурою на необхідні вироби.
На території цеху знаходиться цехової склад матеріалів і слюсарну відділення, де зберігається все необхідне для роботи цеху і компрессовочная станція, яка подає стиснене повітря для верстатів.
Всього в виробничому цеху меблів задіяно 40 виробничих робітників і два майстри. Всі оператори цехів кваліфікований фахівці, що мають достатній досвід роботи в даній області. Це пов'язано з тим, що виробництво розраховане на випуск різних моделей меблів і передбачає швидке освоєння виробництва нового виду продукції. Крім цього обладнання виробництва - це сучасні машини, які також вимагають високопрофесійний персонал.
Створення високопродуктивного і високо - професійного, згуртованого колективу є одним з основних умов підвищення конкурентоспроможності та економічної стабільності ТОВ «МФ Стайлінг».
Технічне обслуговування основних процесів виробництва забезпечує виробнича інфраструктура підприємства.
Допоміжні та обслуговуючі ділянки господарства ТОВ «МФ Стайлінг» включають:
- ділянку технічного контролю;
- складське господарство;
- ремонтно - інструментальний відділ
- допоміжне обладнання (компресор, пиловловлюючі пристрої;
- транспортне господарство.
В процесі експлуатації технічне обладнання піддається фізичному та моральному зносу. Суть ремонту міститься в збереженні і якісному відновленні зношених деталей і регулюванню механізмів. Головним завданням ремонтного господарства вважається забезпечення безперебійної експлуатації устаткування при мінімальних витратах на ремонтне обслуговування.
Планово-профілактичний ремонт обладнання проводиться згідно із затвердженим графіком, проводиться щозмінне технічне обслуговування верстатів. На кожну одиницю обладнання заведений журнал, в який заноситься інформація про проведені ремонти і його технічний стан. Здійснюється постійний нагляд за станом безпеки обладнання: справністю аварійних і степових ланцюгів, блокувань, огорож, органів управління і сигналізації, гальмівних пристроїв, захисного заземлення.
Виконання ремонтно-механічних робіт здійснює слюсар по ремонту обладнання та оператори верстатів.
На території виробничого цеху знаходиться компресорна станція, яка виробляє стиснене повітря для виробничих верстатів.
Опалення всіх корпусів підприємства забезпечується від своєї газової котельні, водопостачання - від своєї насосної станції. За роботу газової котельні та водопостачання несе відповідальність організація, яка здає приміщення в оренду.
Складське господарство включає в себе цехової склад, склад матеріалів і склад готової продукції. Цехової склад знаходиться в одному приміщенні з цехом, в ньому, перед тим як вступити на обробку плити МДФ і ЛДСП вибудовуються 1 - 2 дні (в зимовий період), так як при розпилі холодних плит можуть піти заколи, що призводять до шлюбу. Склад матеріалів (холодний) знаходиться в неопалювальній частини цеху. Його площа 400м2. Там зберігається плита і готову продукцію для відвантаження, а так само різний інструментарій та електронавантажувачі.
До основних функцій складського господарства відносяться: забезпечення виробничого процесу необхідною сировиною і матеріалами.
Безпосередньо управління виробництвом в ТОВ «МФ Стайлінг» здійснюється на основі планування, організації робіт, координації, контролю за виконанням рішень і ходом виробництва.
Планування в ТОВ «МФ Стайлінг» здійснюється під керівництвом начальника конструкторсько - технологічного відділу і планово-економічного відділу і передбачає розробку трьох видів планів: стратегічні, довгострокових і оперативних (диспетчерських).
Планування виробництва в ТОВ «МФ Стайлінг» розробляється за участю виробничо-технічного відділу. За допомогою планування підприємство виявляє потреби в продукті фірми, планує можливі обсяги його реалізації, а так же вибирає більш ефективні канали просування продукції.
Планування реалізації продукції проводиться шляхом дослідження процесів споживання і попиту, стану ринку та торгової кон'юнктури. ТОВ «МФ Стайлінг» здійснює прогнозні розробки в основному на коротко-, середньо- і довгостроковий період.
Горизонт перспективного планування переважно короткостроковий. Фахівці підприємства складають щотижневі плани на виробництво продукції, завданнями виробництва є виробляти те, що буде продано.
На підставі прогнозів очікуваного товарообігу ТОВ «МФ Стайлінг» планує проведення різних торгових операцій, розвиток виробничих потужностей, складання бюджетів. [1]
Контроль якості продукції здійснює відділ ОТК: існує кілька видів контролю:
- вхідний контроль - контроль якості що надходять матеріалів і фурнітури, відповідність їх стандартам - зразкам;
- контроль внутрішньоцеховий - контролюються вироблені деталі, якість готової продукції.
Організація виробництва меблів є складним і трудомістким процесом. Сучасні підприємства повинні бути гнучкими в процесі виробництва. Для задоволення потреб клієнтів необхідно враховувати їх потреби, дотримуватися технологію і слідувати сучасним віянням моди.