Рис.1.5. Складові виробничого процесу капітального ремонту автомобілів
2.1. види контролю
Контроль є невід'ємною частиною будь-якої системи управління. Він дозволяє зіставити результати реального функціонування виробничої системи з запланованими результатами.
Контролем якості продукції називають перевірку відповідності показників якості продукції вимогам, встановленим в НД (ГОСТи, СтП, ТУ, паспорт виробу і т.д.).
Контроль якості продукції на АРП здійснюється спеціально організованими службами технічного контролю, склад і структура, яких, а також їх права та обов'язки визначаються «Положенням про ВТК». затверджується директором підприємства.
Головним завданням ОТК АРП є запобігання випуску продукції, що не задовольняє встановленим в НД вимогам при мінімально можливому рівні внутрішнього шлюбу.
На ОТК можливі наступні функції:
Вхідний контроль за якістю сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів;
Збір інформації про стабільність якості продукції підприємств-постачальників і оформлення актів для пред'явлення до них претензій;
Перевірка точності технологічних процесів;
Перевірка точності технологічного обладнання;
Інспекційний контроль зберігання матеріалів;
Приймальний контроль якості відремонтованих виробів;
Аналіз дефектів продукції на різних стадіях її виробництва та в експлуатації та ін.
На сучасних АРП застосовуються такі основні види контролю, які класифікуються за такими ознаками.
1. За місцем організації контролю на тому чи іншому етапі виробництва:
а) вхідний - це контроль стану ремонтного фонду, запчастин, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, що надходять від інших підприємств або ділянок виробництва. Він дозволяє уникнути зниження якості продукції з-за помилок постачальника;
б) операційний - контроль продукції (або техпроцесу), що виконується після завершення певної виробничої операції;
в) приймальний - контроль готової продукції після завершення всіх технологічних операцій. За його результатами приймається рішення про придатність продукції до використання.
2. За охопленням контрольованою продукції:
а) суцільний - контроль, при якому рішення про якість контрольованої продукції приймається за результатами перевірки кожної одиниці продукції;
б) вибірковий - контроль, при якому рішення про якість контрольованої продукції приймається за результатами перевірки однієї або декількох вибірок (проб) з партії або потоку продукції.
3. За місцем проведення:
а) стаціонарний - це приймальний або операційний контроль, що здійснюється на спеціалізованому контрольному пункті, куди доставляють вироби для контролю. Цей вид контролю широко застосовується в АРП-ве, тому що він добре вписується в ритм техпроцесу;
б) змінний - застосовується, якщо контроль не вписується в ритм техпроцесу. В цьому випадку кошти контролю доставляються на робоче місце, де контролер і проводить вимірювання.
Особливим видом контролю якості продукції є випробування - це експериментальне визначення значень параметрів і показників якості продукції в процесі функціонування або при імітації умов експлуатацію.
Організаційні форми контролю на АРП можуть бути різними і залежать від конкретного виробництва, його масштабів, спеціалізації АРП і ін. Чинників.
2.2 Вхідний контроль що надходить на АРП ремонтного фонду
На АРП реалізується зазвичай три види вхідного контролю:
а) вхідний контроль т / с і комплектності поставки автомобілів і агрегатів;
б) вхідний контроль якості матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів, що надходять з інших підприємств;
в) вхідний контроль т / с деталей Ремфонд, здійснюваний (після розбирання агрегатів) на ділянці контролю - сортування - дефектация.
Якість і точність роботи контролерів, визначає вартість КР, номенклатуру і кількість відновлюваних, повторно використовуваних і запасних частин.
Середня вартість ремонту деталі визначається за формулою:
Сср = kг Сг + kв Св + k з Сз;
де: kг; kв і k з - коефіцієнти придатності, відновлення і заміни деталей.
сг; Св і Сз - вартість придатної, відновленої та замінної деталей.
Встановлено, що в середньому:
1. За існуючих порядків визначення послідовності елементів ТПР.
2. Орієнтований граф.
3.3 Види технологічних процесів
ГОСТами ЕСТПП встановлені два види ТП: одиничний і типовий.
Одиничний ТП - це ТП виготовлення або ремонту виробів одного найменування, типорозміру і поповнення незалежно від типу виробництва.
Типовий ТП характеризується єдністю змісту і послідовністю
Більшості технологічних операцій і переходів для груп виробів із загальними конструктивними ознаками.
Груповим ТП називається сукупність групових технологічних операцій, що забезпечують відновлення властивостей вироби (або декількох груп виробів) за загальним технологічним маршрутом (ТМ). При груповому ТМ передбачається проходження груп виробів або їх представників з пропуском окремих операцій. Групою називається сукупність виробів, що характеризується при ремонті спільністю обладнання, оснащення, налагодження і ТП.
При побудові групових ТП за базовий виріб беруть комплексну одиницю Ремфонд, під якою розуміється реальна або умовна (штучна) одиниця Ремфонд, що міститься в своїй конструкції всі основні елементи, характерні для вироби цієї групи і є її конструктивно-технологічним представником.
Кожен вид ТП характеризується наступними ознаками:
основним призначенням процесу (робочий, перспективний);
ступенем деталізації процесу (маршрутний, операційний, маршрутно-операційний).
Робочий ТП виконують по робочої технологічної або конструкторської документації.
Перспективний ТП - це процес, який повністю або частково належить освоїти на підприємстві, використовуючи останні досягнення науки і техніки.
Проектування ТП є складовою частиною системи технологічного проектування підприємства, яка в державному масштабі лімітується
Основним фактором, що визначає ступінь диференціації ТП, є характер виробництва і пов'язаний з ним обсяг випуску продукції.
Обсяг випуску продукції - це кількість виробів певного найменування, типорозміру, виконання, ремонтованих підприємством протягом планованого інтервалу часу.
Однією з основних характеристик типу виробництва є коефіцієнт закріплення операцій (КЗО).
КЗО - це відношення числа всіх різних технологічних операцій, виконаних протягом місяця, до числа робочих місць.
Для дрібносерійного виробництва: Кзо = 20-40;
Для среднесерійного виробництва: Кзо = 10-20;
Для великосерійного виробництва: Кзо = 1-10;
Для масового: Кзо = 1.
3.4 Типізація технологічних процесів
В даний час практика технологічної підготовки виробництва на АРЗ, що базується на розробці і застосуванні індивідуальних ТП, застаріла і не сприяє технічному прогресу. Багато сил і коштів витрачається на проектування ТП, які при сучасних темпах зміні номенклатури ремонтованих виробів швидко виявитися непотрібними або застарілими.
Одним із шляхів підвищення ефективності проектування ТП є проведення їх технологічної уніфікації, яка дозволяє скоротити терміни ТПП і виконати її на більш високому організаційно-технічному рівні при менших витратах матеріальних і трудових ресурсів.
Основні напрямки технологічної уніфікації:
Розробка і впровадження групових ТП.
Під типізацією ТП розуміється розбивка виробів на конструктивно-технологічні класи (типи) і складання для кожного з них типового ТП.
4 Основні принципи Проектування потокової ЛІНІЙ
4.1 Поняття і визначення поточного виробництва
Потоковим називається процес, при якому робота йде безперервно і зібрані готові вироби виходять періодично, через певний проміжок часу (такт виробництва).
Для здійснення збірки по поточному принципом необхідно:
Забезпечити взаємозамінність деталей, при якій виключається пригонка їх за місцем.
Розчленувати вага техпроцесу на окремі переходи і сформувати з них операції так, щоб забезпечити синхронізацію операцій і створення певного темпу (такту), що дає безперервність потоку зібраних виробів.
Точно визначити потрібну для кожної операції кількість робочих необхідної кваліфікації, пристосувань і інструментів, якими слід користуватися при виконанні конкретної операції.
Щоб уникнути затримки збірки забезпечити регулярну і своєчасну доставку до робочих місць комплектів деталей і складальних одиниць, а також приладів, пристроїв, інструментів і матеріалів.
Всю організацію роботи потокової лінії розробити детально і точно.
Процес налагодження поточного виробництва досить складний, проте