Короткий опис документа Організація виробництва і менеджменту в машинобудуванні
Визначення типу виробництва і обгрунтування форми організації виробничого процесу. Економіка виробництва. Техніко-економічні показники роботи.
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
МОСКОВСЬКА ДЕРЖАВНА АКАДЕМІЯ ПРИЛАДОБУДУВАННЯ І ІНФОРМАТИКИ
Організація виробництва і менеджменту в машинобудуванні
Студент Кудряшов Д. В.
група 9541д БФ-2
Викладач Степанов В. П.
Найменування деталі - вал.
Матеріал - сталь 07Х21Г7АН5.
Заготівля - прокат # 198; 40х583.
1. Організація виробництва.
Визначення типу виробництва і обгрунтування форми організації виробничого процесу.
Тип виробництва встановлюємо за коефіцієнтом закріплення операції (# 104; зо), для цього розрахуємо середній виробничий такт (# 116; с) і середнє поштучна час виготовлення деталі по всіх операціях (tшс).
. ,Fд = Fн × # 104; р.
Fн = (FрдТсм - Fnn × Tск) × n × 60,,
де Fн - номінальний фонд робочого часу обладнання в плановому періоді, хв;
Fд - дійсний фонд робочого часу обладнання, хв;
Nг - річний обсяг випуску деталей, шт .;
n - число робочих змін в день;
Fрд, Fnn - кількість робочих і святкових днів у році;
ПВМ - тривалість робочої зміни;
ТСК - кількість годин, на яке скорочується робоча зміна в передсвяткові дні;
# 104; р - коефіцієнт, що враховує втрати часу на ремонт обладнання;
tшi - норма штучного часу на i-ої операції;
m - число операцій.
Fн = (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 хв.
Fд = 240900 × 0,97 = 233673 хв.
# 104; зо = 2 і за програмою задана одна деталь, проектуємо ділянку серійного виробництва.
1.2. Організація ділянки серійного виробництва.
Визначаємо місячний обсяг випуску деталі:
де Nг - річний обсяг випуску деталей, шт .;
Fдсм, Fдсг - відповідно річний і місячний дійсний фонд часу роботи обладнання, хв.
Розрахуємо попередній розмір партії деталей:
де tпз - підготовчо-заключний час, хв .;
tш - штучний час, хв .;
# 104; дп - коефіцієнт допустимих втрат на переналагодження обладнання.
З огляду на, що кількість деталей в партії має бути кратним місячному обсягу випуску, приймаємо # 104; д = 17 шт.
Встановлюємо, скільки разів протягом місяця буде повторюватися запуск цієї партії:
Розраховуємо періодичність (ритм) запуску:
де Fрд - кількість робочих днів у плановому періоді.
Уточнюємо розмір партії деталей і число запусків цієї партії протягом місяця:
Розраховуємо штучно-калькуляційний час по кожній операції:
tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 хв.
tк2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 хв.
tк3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 хв.
tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 хв.
tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 хв.
tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 хв.
tк7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 хв.
tк8 = 1,2 / 16 = 0,07 хв.
З огляду на тип виробництва, форму організації виробничого процесу та необхідність скорочення ТТЦ, вибираємо паралельно-послідовний вид руху партії деталей.
Розраховуємо тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей при паралельно-послідовному способі передачі деталей з операції на операцію:
де n - число змін;
ПВМ - тривалість однієї зміни, хв .;
nд - число деталей в партії;
nтр - величина транспортної партії;
m - кількість операцій;
tкi - штучно-калькуляційний час обробки на i-ої операції, хв;
Sni - кількість паралельно-які працюють місць на i-ої операції;
tмо - час міжопераційного пролежування партії деталей, хв .;
Tест - час природних процесів, хв.
- найменше співвідношення для кожної пари суміжних операцій технологічного процесу.
Будуємо відповідний графік по всіх операціях технологічного процесу (без урахування часу міжопераційного пролежування), рис. 1.2.1.
Розраховуємо загальну величину зачепила:
де N д - денний випуск деталей за завданням, шт .;
Тц - тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей, календарні дні.
Zo = 8 × 3,5 = 28 шт.
На основі результатів усіх попередніх розрахунків складаємо план-графік ( "стандарт-план") запуску і випуску партії деталей з епюрами руху циклового заділу на ділянці (ріс.1.2.2.).
Розраховуємо кількість робочих місць по кожній операції і відповідні коефіцієнти їх використання:
Визначаємо розрахункову кількість робочих на кожній операції:
де Fдс - дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год;
Sn - прийняте кількість робочих місць;
Fдр - дійсний річний фонд робочого часу одного робітника, год;
# 104; пр - коефіцієнт, що враховує втрати робочого часу робітників в зв'язку з відпустками і хворобами;
# 104; ис - коефіцієнт використання робочих місць;
# 104; м - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.
де Fн - номінальний фонд часу робітника.
Wр1 = 3895 × 0,012 / 1808 × 1,3 = 0,02 чел.Wп1 = 2 чол .;
Wр2 = 3895 × 0,23 / 1808 × 1,3 = 0,38 чол. Wп2 = 2 чол .;
Wр3 = 3895 × 0,40 / 1808 × 1,3 = 0,66 чел.Wп3 = 2 чол .;
Wр4 = 3895 × 0,21 / 1808 × 1,3 = 0,35 чел.Wп4 = 2 чол .;
Wр5 = 3895 × 0,45 / 1808 × 1,3 = 0,75 чел.Wп5 = 2 чол .;
Wр6 = 3895 × 0,06 / 1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп6 = 2 чол .;
Wр7 = 3895 × 0,10 / 1808 × 1,3 = 0,10 чел.Wп7 = 2 чол .;
Wр8 = 3895 × 0,0006 / 1808 × 1,3 = 0,001 чел.Wп8 = 2 чол.
Визначаємо коефіцієнт використання робочих:
Конторські та побутові приміщення (25% від виробничої площі) - 46 × 0,25 = 11,5 м2.
Зовнішня площа - (46 + 11,5) × 1,1 = 63,25 м2.
Вартість виробничого приміщення, 1 м2-10000 руб.
Розрахунок амортизаційних відрахувань для кожної групи основних фондів виходячи з їх вартості:
де А - річна сума амортизаційних відрахувань;
Кос - вартість основних фондів;
nа - норма амортизаційних відрахувань.
Розрахунок вартості основних фондів і амортизаційних відрахувань.
Найменування груп осн. фондів
Балансова вартість основних фондів
Норма амортизації. відрахований. (В%)
Річна сума амортизаційних відрахувань
46 × 10000 × 0,4 = 184000
52680 (див. Табл. 2.1.1)
59,8 × 3 = 179,4
Інструменти і пристосування
52680 × 0,10 = 5268
Виробничий і господарський інвентар
52680 × 0,03 = 1580,4
2.2. Визначення собівартості і ціни продукції.
Матеріали (за вирахуванням зворотних відходів);
Паливо і енергія на технологічні цілі;
Основна заробітна плата виробничих робітників;
Додаткова заробітна плата виробничих робітників;
Знос інструментів і пристосувань цільового призначення та інші спеціальні витрати;
Витрати на підготовку і освітлення виробництва;
Інші виробничі витрати;
Визначення витрат на матеріали за вирахуванням зворотних відходів.
де mз - маса заготовки (кг);
Zм - оптова ціна даного виду матеріалу (руб / кг);
# 104; тр - коефіцієнт, що враховує транспортно-заготівельні витрати, для чорних металів при укрупнених розрахунках можна прийняти # 104; тр = 1,05-1,08;
mо - маса реалізованих відходів (кг);
zо - ціна відходів за прейскурантом.
Визначаємо основну заробітну плату:,
де СЗТ - витрати на пряму (тарифну) зарплату;
Сзп - тарифна заробітна плата.
де rci, rpj - годинна тарифна ставка відповідно робітників-верстатників, робітників-нестаночніков (руб / год);
tксi, tкрj - штучно-калькуляційний час операцій i-го і j-го розрядів відповідно для верстатних та інших робіт (хв).
Для qзп - відсоток доплати за прогресивно-преміальних системах до прямої (тарифної) зарплати (СЗТ); можна прийняти qзп = 30 - 35 відсотків.
Визначимо премії з фонду матеріальних заохочень.
де qф - відсоток премій з фонду матеріального заохочення приймається в розмірі 8 відсотків від прямої (тарифної) зарплати.
Обчислимо основну зарплату.
Розрахуємо додаткова заробітну плату виробничих робітників.
де Сзд, Сздс і Сздф - сума додаткової заробітної плати відповідно: загальна, розрахована від основної зарплати і від премій з фонду матеріального заохочення;
qзд - відсоток додаткової заробітної плати; для 24 денної відпустки - 11%.
Розрахунок заробітної плати і відрахувань на соц. страхування.
Загальна сума виплат:
Wс - прийняте кількість робочих;
# 104; ір - коефіцієнт використання робочих.
Планову собівартість машиночаса для двозмінній роботи в умовах серійного виробництва приймається рівним 300 руб.
Значення коефіцієнта витрат (машінокоеффіціентов) по обладнанню візьмемо з Додатка 3 [1], с. 52.
Кошторисна (нормативна) ставка витрат на один виріб (твір підсумків таблиці 2.2.2 на планову вартість одного машиночаса): 2,8931 × 300 = 867,93 руб.
Розрахуємо оптову # 254; ціну виробу:
Для Zо - оптова ціна (підприємства) даної деталі (вироби);
# 104; р - коефіцієнт, що враховує нормативний рівень рентабельності даної продукції (1,10 - 1,20);
СПб - повна собівартість продукції.
Визначимо верстатомісткість і трудомісткість одиниці продукції:
де m і n - кількість механізованих (верстатних) і немеханізованих (ручних) операцій технологічного процесу (крім контрольних);
ti і tJ - норма штучного часу на i або j операції;
# 104; м - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.
Обчислимо електроозброєність праці верстатників і всіх виробничих робітників.
де Рел.с. і Рел.о. - електрична потужність всього виробничого обладнання і металорізальних верстатів;
Wс і Wр - кількість верстатників і виробничих робітників в одну зміну.
Розрахуємо продуктивність праці виробничих робітників:
де Q - річний обсяг продукції в оптових цінах;
Wр - кількість виробничих робітників.
Показник фондовіддачі дорівнює:
де Кос - вартість основних фондів.
Загальна (абсолютна) економічна ефективність капітальних вкладень у виробничі фонди:
де Rо - загальна сума прибутку;
К - сума капітальних вкладень в виробничі фонди.
Визначимо термін окупності планованих капітальних вкладень в виробничі фонди:
де Rо - сума прибутку за рік.
Зведемо отримані розрахунки в загальну таблицю 2.2.3.
Техніко-економічні показники роботи ділянки.
Методичні вказівки по виконанню курсової роботи з організації та планування виробництва (для спеціальності 0501). М. ВЗМІ, 198. - 60 с.
Розмова І.М. та ін. Організація, планування і управління підприємством машинобудування. М. Машинобудування, 1982. - 544 с.
ПИТАННЯ по курсу 5404 "ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА І МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОБУДУВАННІ" (для спец. 1201).
Розділ 1: Організація машинобудівного виробництва.
Підприємство як складна виробнича система. Основні елементи виробничої системи.
Виробничий процес і його структура. Характеристика елементів виробничого процесу.
Види виробничих процесів, їх класифікація.
Принципи раціональної організації виробничих процесів.
Спеціалізація. Умова повного завантаження робочих місць. Коефіцієнт закріплення операцій.
Ритмічність. Поняття такту, синхронізації. Умова синхронізації.
Типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика.
Особливості одиничного, серійного і масового виробництва і їх організаційні та економічні кордони.
Характеристика організаційно-технічного рівня виробництва та його визначення.
Поняття про виробничу структуру підприємства. Цехи і їх класифікація.
Характеристика виробничої структури підприємства за повнотою виробничого циклу.
Характеристика виробничої структури підприємства за формою спеціалізації.
Виробничий цикл і його структура. Фактори, що визначають тривалість виробничого циклу.
Виробничий цикл простих і складних виробів.
Поняття про технічний нормуванні праці. Структура витрат робочого часу в операційному циклі.
Тривалість операційного циклу в залежності від величини партії, кількості операцій.
Види рухів деталей по операціях, їх характеристика.
Особливості послідовного руху деталей по операціях, його графік. Визначення тривалості виробничого циклу при послідовному русі. Галузь застосування.
Особливості послідовно-паралельного руху деталей по операціях, його графік. Визначення тривалості виробничого циклу при послідовно-паралельному русі. Галузь застосування.
Особливості паралельного руху деталей по операціях, його графік. Визначення тривалості виробничого циклу при паралельному русі. Галузь застосування.
Визначення тривалості виробничого циклу виготовлення складного виробу. Графік виготовлення складного виробу.
Форми організації виробничого процесу. Поняття поточного, полупоточного і непотокового виробництва.
Характеристика серійного й одиничного виробництва. Визначення оптимальної величини партії деталей.
Особливості організації роботи серійного ділянки. Основні календарно-планові показники роботи серійного ділянки.
Визначення основних календарно-планових показників роботи серійного ділянки.
Розрахунок кількості робочих місць і кількості робочих при організації роботи серійного ділянки.
Графік роботи серійного ділянки (стандарт-план запуску-випуску виробів).
Потокове виробництво і його особливості. Класифікація потокових ліній, особливості їх використання в різних типах виробництва.
Організація, розрахунок і умови застосування одно-предметних і багатопредметних поточних ліній. Синхронізація операцій.
Особливості організації та розрахунку безперервно-потокових ліній.
Особливості організації та розрахунку безперервно-потокових (прямоточних) ліній.
Особливості організації та розрахунку поточно-серійного виробництва.
Поняття про гнучких виробничих системах (ГПС).
Розділ 2: Менеджмент в машинобудуванні.
Організація як об'єкт управління. Характерні риси складних організацій. Зовнішня і внутрішнє середовище організацій.
Огляд шкіл управління.
Класична кола управління. Її характерні риси.
Принципи управління за Файолем.
Поведінкова школа управління.
Теорія управління Х та її основні посилки.
Теорія управління У, її особливості в оцінці поведінки людини.
Теорія управління А. Особливості американської школи менеджменту.
Теорія управління Z. Особливості японської школи менеджменту.
Підходи до управління. Системний підхід до управління.
Функції менеджменту, їх класифікація.
Характеристика загальних (універсальних) функцій менеджменту.
Спеціальні функції менеджменту.
Поняття організаційної структури менеджменту, основні види організаційних структур.
Лінійний тип організаційної структури менеджменту. Його характеристика.
Функціональний тип організаційної структури менеджменту і його особливості.
Штабний тип організаційної структури та його особливості.
Матричний (програмно-цільовий) тип організаційної структури менеджменту. Особливості та сфера застосування.
Методи проектування організаційних структур управління.
Норма керованості і якість управління. Фактори, що впливають на якість управління.
Етапи процесу менеджменту. Управлінські рішення в процесі менеджменту. Види рішень.
Схема прийняття рішення.
Методи управління, їх класифікація. Загальні конкретні методи управління.
Загальні методи управління і їх характеристика.
Економічні методи управління, їх розподіл за характером впливу на об'єкт управління.
Організаційні методи управління.
Розпорядчі та правові методи управління.