Організація зварювальних робіт в будівництві повинна передбачати: тех-нологічних підготовку; забезпечення кваліфікованого керівництва; мате-тивнотериторіального-технічне забезпечення; підготовку та атестацію зварників; раціо-нальне використання і розподіл праці кваліфікованих зварників, зварювального устаткування.
Зварювальні роботи повинні виконуватися відповідно до проектів вироб-ництва робіт (ППР), технологічними картами або картами трудових про-процесів. Основні складові розділу зварювання ППР: розрахунок обсягу зварювальних робіт в натуральному і нормативному (трудовому) обчисленні, відомості праце-вих і матеріальних ресурсів, схеми енергопостачання, технологічні вказівки зі зварювання, термообробці і контролю якості зварних з'єднань, вибір форм організації н кооперації праці, вимоги техніки безпеки і охорони праці. При необхідності складається графік виконання робіт. Проект повинен передбачати максимально можливу ступінь виготовлення і укрупнення конструкцій на заводах илн базах, де здійснюється комплекс-ва механізація складально-зварювальних процесів. Техніко-економічне обґрунтування та опе-ративного планування зварювальних робіт, оплата праці зварників передбачати-ються на основі обсягів Зварювання, встановлених ППР. Технічне керівництво зварювальними роботами на підприємствах і в організаціях здійснюють: головний зварювальник (там, де в рік виготовляють 20 тис. Т і більше зварних конструкцій або є в обліковому складі 200 і більше зварників), інженери, виконроби і майстри зі зварювання. У підрядної організації за кожним фахівцем зі зварювання закріплюють певний комплекс робіт і 10-20 зварників (долж-ності ІТП вводять за рахунок лінійного персоналу). Керівник зварювальних робіт зобов'язаний:
організовувати виконання робіт відповідно до ППР та інший норматив-но-командної документацією;
здійснювати технічний нагляд за доброякісним виконанням сбороч-них і зварювальних операцій, дотриманням рекомендованих режимів зварювання і термообробки;
забезпечувати ефективне використання наявної та впровадження нової зварювальної техніки, правильне зберігання і економне витрачання зварювальних матеріалів;
вести облік виконаних робіт, виписувати і видавати робітникам наряди на зварювання;
організовувати вхідний, операційний і приймальний контроль якості зварних з'єднань відповідно до ГОСТ і ТУ (див. схеми на с. 196, 197);
брати участь у складанні виконавчої документації на зварні з'єднання, в здачі замовнику і органам нагляду окремих споруд або комплексів;
брати участь в періодичної атестації зварників та газорізальників; брати участь у складанні заявок на зварювальні матеріали та обладнання, звітів по зварюванню.
Старший фахівець зі зварювання безпосередньо підпорядковується головному інженерні. Неру управління (ділянки), а в технічному відношенні - також головному сварок - щіку тресту.
Чисельність зварників в монтажному виробництві в основному предопреде-ляется прийнятими формами організації праці:
висококваліфіковані зварники-одинаки входять до складу монтажних ділянок і виконують зварювання у міру підготовки їм фронту робіт монтажними бригадами. Начальник ділянки (виконроб) визначає їх робочі місця і видає завдання, він же приймає закінчену роботу. Кожен сварщнк має індиві-дуальний наряд на виконання робіт. Це найбільш поширена форма організації праці при виконанні монтажних робіт на об'єктах зі порівняй тельно невеликими обсягами або при недостатньому фронті відповідальних зварювальних робіт;
висококваліфіковані зварники об'єднані в зварювальні бригади, під-підлеглі майстра (виконроба) зі зварювання, який приймає зібрані під зварювання конструкції, забезпечує зварників робочими місцями і приймає закінчені зварювальні роботи. Роботу оплачують по бригадному поряд. Зазначена форма організації праці доцільна при виконанні великого зосередженого обсягу відповідальних зварювальних робіт (великогабаритні листові конструкції, складні конструкції із збірного залізобетону, круп-нотоннажние установки та ін.);
висококваліфіковані зварники включені до складу комплексних мон-тажних бригад та працюють по бригадному поряд. Такий варіант виправдовує себе головним чином на монтажі відповідальних лінійних споруд, в част-ності трубопроводів. В цьому випадку необхідно приймати за основу при рас-подружжю складу комплексних бригад час зварювання стиків з тим, щоб не допу-скать виконання зварниками робіт, пов'язаних з фізичними навантаженнями, тому що інакше не може бути гарантовано якість зварювання;
до складу монтажних бригад включені зварювальники порівняно низькою (і вище IV розряду) кваліфікації, які виконують прихватку і зварювання (як варіант - деякі слюсарі-монтажники в бригаді мають спеціальність зварювальника). Роботи ведуться по бригадному поряд. Це найбільш розпо-странения форма організації праці при монтажі невідповідальних конструкцій;
висококваліфіковані зварники монтажного управління об'єднані в складі спеціалізованого зварювального ділянки, що виконує зварювальні роботи на всіх об'єктах даного управління. Керують зварювальними роботами інженерно-технічні працівники, які мають спеціальну освіту. Зварювальний ділянку веде роботи за принципом внутрішнього субпідряду у монтажних участ-ков. Планування обсягів робіт і взаєморозрахунки зварювального ділянки з мон-тажних здійснюють за одиничними розцінками відповідно до "Вказівок по виробництву розрахунків за зварювальні роботи, що виконуються зварювальними участ-ками» (МСН 155-67 / ММСС СРСР) або розробками інституту УкрПТКІМон - тажспецстрой. Зварювальні ділянки організовують при великих обсягах відповідальний-них зварювальних робіт на окремих об'єктах (наприклад, спорудження комплексу доменної печі) і в монтажних управліннях;
спеціалізований зварювальний ділянку є відповідальним виконаєте-лем складальних і зварювальних робіт на об'єкті; до складу зварювального ділянки включають монтажні бригади або монтажна дільниця виступає як внут-ний субпідрядник у зварювального, перебуваючи у нього в оперативному підпорядкуванні. Ця форма організації виробництва може бути рекомендована на монтажі відповідальних об'єктів з особливими вимогами, що пред'являються до якості зварних з'єднань (наприклад, комплекс трубопроводів високого тиску хімічних великотоннажних виробництв аміаку).
про Схема вхідного контролю зварювальних робіт (контролює керівник зварювальних робіт - виконроб, майстер зі зварювання)
Елементи, біля-жащие контролю
Перевірка: отсутст-вия поверхневих забруднень, відповід-наслідком форми, роз-рів н якості під-виготовлених крайок вимогам норма-тивів, якості за - чясткі крайок
Перевірка: состоний підготовлених кро-мок н прилеглих до них поверхонь, відповідності марки і діаметра вико-мих для прихватки матеріалів требова-вам проекту, якост-ства прихватки, при-трансформаційних змін складальних пристосувань, со-блюдения послідовно-ності складально-зварювальних операцій
Перевірка: відповідності ат-мосферних н інших усло-вий вимогам нормативними-вов, режиму зварювання, після-довательности накладення швів (шарів), відповідності технічних характеристик матеріалів я якості їх підготовки та зварюванні. Орга-нізація зварювання і випробування контрольних зразків
Коригування схем распо-розкладання і уточнення коли-пра зварних швів, про-верка якості формирова-ня швів, відсутність зовніш-них і внутрішніх дефектів незавірених ділянок, бризок метвлла, шлаку, тре-нок в металі шва н близько - шовного зоні, непроварів , пор, незавірених прожити-гов, кратерів, підрізу н пр.
Перевірка документації на зварювальні роботи: журналу зварювальних робіт, сертифика-тов яа матеріали, копій посвідчень зварювальників, актів зовнішнього огляду зварних швів, протоколів механічних випробувань зварних зразків, висновків по гамма - або реітгенопросвечя - вавню, ультразвуковому конт-ролю і т. д. протоколів ме-таллографіческіх досліджень-ний, актів иа зварювання конт-рольних стиків
Вибір тієї чи іншої форми організації праці і керування зварювальними роботами залежить від конкретних обсягу і умов виробництва, а також характеру зварювальних робіт. Однак у всіх випадках необхідно забезпечити найбільшу завантаження зварників відповідно до трудової функцією (спе-соціалізації праці), створюючи міжопераційний заділ.
Досвід передових монтажних організацій показав, що істотне підвищення ефектив-шення продуктивності праці зварників в будівництві можливо тільки при роздільному виконанні складальних і зварювальних операцій, створення межопе- раціоііих заділів і розширенні еоіи обслуговування монтажних робіт кожним зварником, т. Е. При зосередженні зварників в мобільних спеціалізований -них підрозділах.
де Т - нормативні трудовитрати иа зварювальні роботи, наведені до ручній зварці, млн. нормо-год; Фе- ефективний фонд робочого часу або термін виконання роботи, ч; ка коефіцієнт переробки норм; £ Пр - коефіцієнт приведення нормативних трудовитрат иа зварювальні роботи до ручки-ної зварюванні.
Рекомендовані значення коефіцієнта приведення до ручного зварювання КПР для різних способів наступні;
Спосіб зварювання knf
TOC o "1-5" h z Механізована під флюсом. 3
Частково механізована під флюсом. 1,5
Частково механізована в вуглекислому газі. 2
Частково механізована порошковим дротом від-критої дугою 2
Ручна дугова. 1
Наведені витрати праці иа газове зварювання повинні визначатися по тру-доемкость ручної зварки.
Важливим фактором забезпечення зростання продуктивності праці иа зварюва-них роботах є проведення систематичного контролю за використанням дипломованих зварювальників відповідно до їх спеціальності і кваліфі-каціей.
Рівень спеціалізації праці можна контролювати за допомогою коеффіці-ента якості робочого часу к3 - відносини нормованого часу, затра-ченного на виконання робіт, властивих спеціальності і кваліфікацій виконавця, або фактичної вироблення tu до розрахункових нормативними затратами иа виконання цих робіт (розрахункової виробленні) t
Інститут ВНІКТІстальконструкція Мінмонтажспецбуду СРСР розробив автоматизовану систему контролю за роботою зварювальних постів, яка в значній мірі вирішує проблему збільшення ефективності викорис-ня робочого часу і устаткування.
Система призначена для оперативного управління складально-зварювальними ділянками і забезпечує контроль за ходом виконання змінних завдань, постачанням иа робочі місця конструкцій і зварювальних матеріалів, роботою обо-нання і передачею запитів з робочих місць про виклик краіа, контролера. Система фіксує час роботи обладнання (час горіння дуги), збирає і нагромаджує інформацію про виконувану роботу.
Система складається з диспетчерського пульта, пристрої для виклику краіа, пристрої для виклику контролера або майстра ВТК і проекційної установки.
Технічна характеристика системи контролю роботи зварювальних
TOC o "1-5" h z Номінальна напруга мережі, В 220
Номінальна напруга ланцюгів управління, В 36
Кількість обслуговуваних зварювальних по-стов, шт. 24
Габаритні розміри пульта, мм 1190 x 900x1400
Маса пульта, кг.
Економічна ефективність иа один пульт,
Час горіння дуги иа окремих зварювальних постах можна фіксувати за допомогою найпростішого лічильника, включеного в ланцюг джерела зварювального струму. При запаленні дуги струм в ланцюзі зростає, реле струму замикає свої блок-контакти в ланцюзі мікроелектродвигунів, що обертає вал лічильника, а рахунок-чик відраховує машинний час.
Необхідна кількість зварювального устаткування визначають з урахуванням змінності, обсягу і характеру виконуваних робіт, термінів монтажу і кількістю-ства робочих, а також 10-15% додаткових одиниць у вигляді запасу на ремонт, транспортування і т. Д.
Загальна необхідна потужність електроживлення постів зварювання і термічної обробки Р визначається як сума повних потужностей джерел струму, викорис-вуються при виробництві монтажних робіт. Повна потужність кожної з груп споживачів, кВ-А
де Ру - сумарна активна потужність споживачів даної групи, кВт; fee - коефіцієнт попиту, який залежить від завантаження устаткування, одновремен-ності роботи постів.
Коефіцієнти попиту і потужності
Потреба в балонах кожного типу
де Ч - число робітників, які використовують балони; k - коефіцієнт, визначаю-щий число балонів, необхідних для одного поста в зміну (/ г, = 1 для горю-чих і захисних газів; йі # 9632; = 2 для кисню); й2- коефіцієнт запасу балло-нів на нх транспортування н перезарядку (й2 = 2); й3 - коефіцієнт, враховувати-вающий запас балонів на нх ремонт (й3 = 1,1); k4 - коефіцієнт, враховую-щий умови забезпечення газом робочих постів; при індивідуальному забезпечені-ванні й4 = 1; при централізованому (від рампи) й4 = 0,7. Необхідна кількість газоннструмента н шлангів визначається числом зайнятих робітників з урахуванням за-пасу на нзнос н ремонт.
Потреба в пальниках, різаках, редукторах Г визначається по соотно-шенням
де К - коефіцієнт, що враховує запас на ремонт газоннструмента; Ч - спи-соковитий склад зварників н різьбярів.
Потреба в шлангах певного призначення Ш - КіКгІЧ, м, ГДВ К = 1,15-4-1,2 - коефіцієнт, що враховує запас на ремонт; Кг-коефіцієнт, що визначає стійкість шлангів; для кисневих і дюрітових шлангів Кг = 1, для ацетиленових Кг = 1,2-1,3; / - довжина шлангів на один пост, кото-раю в середньому становить 25 м в цехових і 35 м в монтажних умовах.
Потрібне кількість електродів н зварювального дроту визначається за формулою
де Q - маса наплавленого металу, кг; йа- коефіцієнт втрат, нли витрата електродів і дроту на 1 кг наплавленого металу, кг; й "- коефіцієнт, що залежить від просторового положення зварних швів.
Коефіцієнт втрат для різних способів зварювання і зварювальних матеріалів