Головна »Статті» Особливості виробництва пластикових стаканчиків
Сучасний темп життя передбачає використання легкої і зручної посуду, яка відрізняється невисокою вартість і безпекою застосування. Серед подібної продукції найбільшим попитом користуються пластикові стаканчики. Такі вироби випускають як в якості споживчої разової тари, призначеної для упаковки різної харчової продукції, так і самостійного товару, який являє собою одноразовий посуд.
Сфера використання
До найпоширеніших місць використання пластикових склянок відносять:
- Продуктові магазини.
- Компанії, що спеціалізуються на доставці готової їжі в офіс або на будинок.
- Столові, піцерії, кафе, закусочні.
- Торгові точки, які продають товари на вагу (кондитерські ласощі, салати, готові до вживання і ін.).
- Підприємства, які виготовляють продукти харчування.
Також дані вироби застосовують в спортивних залах, санаторіях, офісах (в кулери, в автоматах, які здійснюють продаж холодного і гарячого пиття), в сфері громадського харчування.
Виготовлення пластикових стаканчиків
Подібна посуд виробляється з двох видів сировини: грануляту (є полістирол в гранулах) і полімерної плівки.
Гранульовані полімери можуть включати в себе барвники, неорганічні добавки і пігменти, які дозволяють надавати продукції різні кольори. Для виробництва пластикових стаканчиків застосовують речовини строго визначених марок і сортів, які дозволені відповідними наглядовими структурами і органами. Використовувані поліпропілен і поліетилен повинні бути найвищої якості і тільки першого сорту, а полістирол - суспензійний (марки ПСС).
Устаткування для виробництва пластикових стаканчиків
Виготовлення продукції може проводитися як в повному, так і в неповному циклі. У першому випадку процес починається з плавлення гранул, далі приступають до формування плівки, з якої випускають тару.
Неповний цикл характеризується відсутністю підготовчої стадії, так як плівка закуповується вже у вигляді рулону. У зв'язку цим, дана процедура вимагає мінімум обладнання, який включає:
- Спеціальний автомат для пакетування і укладання продукції.
- Термоформувальне лінію (або ж вирубні преси).
При повному циклі виробництва крім перерахованих вище пристроїв задіють такі:
- Дробарки.
- Гранулятор.
- Ескудеро (спеціальний прилад, на якому гранулят перетворюється в плівку).
До додаткового обладнання для виробництва пластикових стаканчиків відносять:
- Машинку - лічильник для упаковки виробів.
- Автоматизований апарат для загину верхнього краю.
- Принтери, призначені для нанесення логотипів, малюнків і т.д.
Технологія виробництва пластикових стаканчиків
Для виготовлення подібної посуду задіють дві методики: лиття та формування. Перший спосіб застосовують для толкостенной продукції. Цей процес досить тривалий і витратний, використовується в основному для виробництва товарів преміум-класу.
Вироблення тари за допомогою формування є більш економічною і перспективною для масового споживання. Дана технологія включає в себе виконання наступних послідовних операцій:
- Сировина подають в спеціальний апарат - екструдер. Якщо передбачається виготовлення кольорових пластикових стаканчиків - білі гранули розбавляються кольоровими.
- У пристрої гранули розплавляються, отримане речовина перемішується за допомогою пресового механізму. Коли маса досягає необхідної густоти, з неї формують полотно, товщина якого лежить в межах 2 мм.
- Отриманий рулон направляють в термоформочное обладнання, в якому містяться прес-форми необхідної конфігурації.
- Перед тим як сформувати заготовку для майбутньої тари, плівка підлягає розігрівання. Для цього вона проходить через велику піч, що нагріває речовину до пластичної маси.
- У термоформочном апараті полотно засмоктується в спеціальні форми. За допомогою преса з нього видавлюється готова продукція (кришки, контейнери, великі і маленькі пластикові стаканчики).
- Після цього отримані елементи направляються в триммер, де вирізаються із загального полотна за допомогою преса.
- Зайві обрізки утилізуються для подальшого застосування. Це робить процес виробництва практично безвідходним.
- Тример трансформує вироби в прилад, складаються продукцію належним чином, а потім подає їх на стрічку конвеєра.
- Стрічка передає продукцію на подальшу модифікацію (наприклад, для формування закруглених країв, нанесення малюнків або логотипів), після цього - на упаковку.
У підсумку ми отримуємо тару, яка зручна і безпечна для застосування.
Чому ми є кращими виробниками пластикової продукції?
- Для розробки спеціальних або нестандартних товарів ми залучаємо найкращих фахівців, які працюють в нашому конструкторському бюро і в дизайнерській студії.
- Ми здійснюємо постійний контроль над усіма етапами виробництва, гарантуючи повну відсутність шлюбу.
- Наша компанія виготовляє вироби з екологічно чистого і широко застосовуються практично скрізь абсолютно безпечного для людського здоров'я.
- «Юніфол» володіє унікальними запатентованими технологіями, які повністю виключають можливість підробок.
- Завдяки використанню передового устаткування і першокласних матеріалів - дизайн, колір і обсяг пластикової тари може змінюватися, в залежності від вимог замовника.