Хімія і хімічна технологія
Методом низькотемпературного фракціонування суміш розділяють на етан, етилен, пропан, пропілен і паливний газ. Етан і пропан піддають подальшому крекінгу в трубчастих печах в присутності водяної пари для отримання етилену і пропилену. Після компресії і охолодження гази знову направляють на установку для поділу газів. Ацетилен видаляється шляхом каталітичного гідрування або із загальної кількості нефтезаводского газу. або тільки з етиленової фракції. Поділ пропану і пропілену здійснюється дистиляцією або, якщо це доцільно, проведенням з сумішшю ряду реакцій. Вартість установки для виробництва 90 ТОВ т етилену і 43 ТОВ т пропілену з нефтезаводского газів становить 9,9 млн. Доларів, ціна 1 фунта етилену і пропилену 0,0241 долара. [C.9]
Використання пропан-бутанової фракції. виділяється з природного газу піроліз пропану з отриманням етилену і пропилену, дегидрирование бутану з отриманням н-бутиленов, дивинила і синтетичного каучуку. дегидрирование изобутана з отриманням изобутилена, поліізобутилену і бутилкаучуку. [C.298]
Пропановая фракція (пропану 97,5% вагу.) -на піроліз для отримання етилену і пропилену. [C.299]
Хімічне використання цих нижчих парафінів, одержуваних з природного газу. детально описується в наступних чотирьох розділах. Етан майже виключно використовують для виробництва етилену пиролизом. Пропан піддають піролізу з метою отримання етилену і пропилену, а також окислюють повітрям в суміш кисневмісних продуктів. Близько двох третин усієї кількості бутанов дегидрирующей в бутилен, а решту третину окислюють повітрям [7]. Використовувати природний газ для отримання всіх перерахованих продуктів вигідно тільки поблизу місць його видобутку або в місцях, розташованих на такій відстані, коли вартість його перекачування по трубопроводу ще виправдовує себе економічно. [C.32]
У Радянському Союзі витяг бутадієну з піролізних фракцій до 1970 р було порівняно мало розвинене. У перспективі частка бутадієну, одержуваного цим методом, буде збільшуватися і досягне близько третини від загального обсягу виробництва. Собівартість бутадієну, що витягується з піролізної фракції. приблизно в півтора рази нижче, ніж отримуваного каталітичним дегидрированием н-бутану [17, с. 136]. Тому при розробці та промислової реалізації сучасних процесів піролізу вуглеводневої сировини поряд з отриманням етилену і пропилену обов'язково враховується і отримання бутадієну. У зв'язку з цим блок переробки фракції С4 є невід'ємною частиною великих установок піролізу. [C.48]
ОТРИМАННЯ етилену і пропилену [c.149]
Терміни і темпи переходу промислового органічного синтезу з вугільної сировини на нафтогазове та з ацетилену на нижчі олефіни в різних країнах були не однакові. У країнах Західної Європи. Японії і СРСР переважання нижчих олефінів в сировинній базі галузі стало помітним з 60-х рр. У США етилен і пропілен, отримані з газів крекінгу при переробці нафти. застосовували поряд з ацетиленом в хімічній промисловості вже в 20-30-і рр. [3], а сучасний процес виробництва нижчих олефінів - термічний піроліз вуглеводнів з водяною парою - виділився з процесів нафтопереробки і перетворився в основний промисловий метод отримання етилену і пропилену в період 1920-1940 рр. Роботи в області виробництва і хімічного використання нафтового і газового сировини проводилися в ці ж роки і в СРСР. Незабаром після закінчення війни вступили в лад нафтохімічні заводи в рр. Сумгаїті, Грозному, Куйбишеві, Уфі, Саратові, Орську і інших містах. На цих підприємствах синтетичний етанол, ізопропанол і ацетон вироблялися на основі етилену і пропилену, отриманих в процесі піролізу вуглеводневої сировини [4]. [C.6]
Таким чином. найкращою сировиною для отримання етилену і пропилену є газоподібні вуглеводні Сг-С4. Однак асортимент інших продуктів незрівнянно бідніше, ніж при піролізі бензину і більш висококиплячих фракцій. Так як вартість сировини становить близько 70% собівартості етилену, вибір сировини є важливою економічним завданням і визначається в цілому його доступністю, вартістю і можливістю реалізації всіх супутніх продуктів. [C.325]
Розроблені програми були використані для розрахунку і оптимізації ряду проектованих і реконструйованих промислових установок АВТ, вторинної перегонки бензину. отримання етилену і пропилену, газофракціювання, сернокіс- [c.249]
Гази другої групи є основою для отримання етилену і пропилену, використовуваних для виробництва надзвичайно широкого асортименту хімічних продуктів з етилену отримують поліетилен. етилбензол, окис етилену з пропілену - поліпропілен, кумол, фенол, ацетон, бутиловий спирт та інші продукти. [C.64]
Описаний випадок, коли на відкритій установці піролізу вуглеводнів стався вибух газоповітряної суміші з руйнуванням обладнання та комунікацій. До складу виробництва. де сталася аварія, входили установки для термічного розкладання вуглеводневої сировини і газоразделенія піролізного газу з отриманням етилену і пропилену. Через 600-800 годин роботи піч піролізу зупиняли на випал коксу пароповітряної сумішшю. На час цієї операції сировинну лінію відключали і отглушалі, а, в піч подавали пар і повітря. Після випалу коксу повітряну лінію отглушалі і включали сировинну лінію для опресовування пірозмеевіков сировиною потім піч виводили на робочий режим. [C.321]
М-Бутан. н-Бутан в якості сировини для отримання етилену і пропилену має переваги в порівнянні з пропаном. Пояснюється це тим, що в продуктах піролізу і-бутан ставлення пропілену до етилену вище, ніж нри піролізі пропану. Це має важливе значення в зв'язку зі зростанням останнім часом потреби в пропілену. Крім того, що виходить пропілен легше виділяти з продуктів піролізу н-бутану, ніж пропану, так як в останньому випадку в нродз ктах піролізу залишається ненрореагіровавшій пропан, що має точку кипіння. близьку до точки кипіння пропілену. У разі використання к-бутану чистий пропилен можна отримувати безпосередньо з пронановой колони. При піролізі бутану протікають наступні реакції [c.40]
Установка піролізу в висхідному потоці дозволяємо значно знизити капітальні витрати і витрати легованих сталей (див. Табл. 36), а також дає можливість проводити п юцесс в одному укрупненому агрегаті, що займає значно леньше місця, ніж пічної блок при піролізі в трубчастих печах. Е озможность застосування в якості сировини для піролізу з цельк отримання етилену і пропилену важчих фракцій і сирої нафти робить цю схему перспективної для потреб що розвивається нафтохімічної промисловості. [C.117]
В результаті піролізу нафтових дистилятів (бензину, гасу, соляру) отримують ароматичні вуглеводні - бензол, толуол, ксилоли та гази, багаті ненасиченими вуглеводнями (етиленом, проппленом). Для отримання етилену і пропилену в якості сировини для піролізу використовуються також етан та пропан. Прсщесс здійснюється при тиску до 0,5 ати і температурі 650-900 °. [C.581]
Високотемпературний парофаений крекінг пропану і нафтових фракцій у присутності водяної пари є звичайним методом отримання етилену і пропилену для нафтохімічного синтезу. При цьому неочищені гази завжди містять певну кількість ацетилену, метилацетилену, пропадієну і залишкового бутадієну. Подібні домішки небажані при нафтохімічної переробки олефінів, і їх зазвичай гидрируются до відповідних моноолефінов, збільшуючи таким чином загальний вихід продуктів. Гидрированию можуть бути піддані як неочищені, так і частково або повністю очищені гази (олефінових концентрати). Для гідрування очищених і неочищених газів використовують різні каталізатори. і ми розглянемо каталізатори цих двох типів. Обробку неочищених газів проводять зазвичай у відносно жорстких умовах в присутності грубодисперсних каталізаторів, при очищенні концентрованих олефінів застосовують більш м'які умови і більш селективні каталізатори. В обох випадках на поверхні каталізатора відбувається відкладення полімерного матеріалу. в результаті активність його знижується. Для очищення каталізатора від полімеру кожні 3-6 місяців проводять його регенерацію водяною парою і повітрям або повітрям і азотом. Після 5-10 регенерації каталізатор необхідно замінювати. Щоб компенсувати падіння активності. викликане осадженням полімерного матеріалу на каталізаторі, повищают температуру реакції на 20-30 ° С. На багатьох заводах заміна каталізатора. поверхню якого вкрилася полімерною плівкою, свіжою порцією економічно більш вигідна, якщо мати на увазі збитки, зумовлені втратою часу на регенерацію. [C.189]
Етан-етілеповая фракція газів і пропан деструктивних процесів направляються на піроліз для отримання етилену і пропилену. [C.107]
Отримання етилену і пропилену И1 пропану. Отр термічному розкладанні пропапа протікають дні основні першого п1ие реакції [c.153]
Незважаючи на указянн1) 1е гідності бутану як вихідного, вуглеводню для отримання етилену і пропилену, економічно вигідніше. мабуть, направляти н-бутану на проізводст1 0 бутадієну. [C.155]
Основною сировиною для отримання етилену і пропилену є етан, пропан і бутан, що виділяються з жирних природних газів, попутних газів нафтовидобутку і газів, що утворюються в процесах тер Мокаталітіческой переробки нафтопродуктів. [C.15]
У зв'язку з цим собівартість етилену з коксового газу становить близько 200 руб / т, а етилену, отриманого при піролізі зріджених газів. 40- 50 руб1г. Піроліз для отримання етилену і пропилену є на всіх підприємствах нафтохімічного профілю, де переробляється етилен в різні хімічні продукти і синтетичні матеріали. [C.18]