Прохання не плутати теми електрохімічної (безконтактної) і Електроерозійна (електроіскровий) обробки металів.
ТЕМА ПО Електроерозійна обробка металів
Електрохімічної обробки металів вже 98 років!
Перші досліди датуються 1911-му роком, досліди по ЕХО в проточному електроліті - 1928 -м. Перша промислова установка була виготовлена під час ВВВ, 1943-му році.
І тільки останнім часом вона отримала небувалий поштовх розвитку.
Причин такої популярності кілька: Можливість обробляти метали практично будь-якої міцності з високою точністю, без помітного зносу обробного інструменту, можливість застосування ЕХО від настільних домашніх станко до авіабудування і космічної галузі, прості принципи обробки, можливість виготовляти високоміцні форми для масового виробництва інших деталей.
Не буду захаращувати вступ, пропоную ознайомитися з цією темою докладніше, а потім і обговорити стосовно домашнього станкостроению.
Якщо ви схильні до глибокого вивчення питання і розбираєтеся в хімії, то для початку скачайте книгу:
Практикам і початківцям допоможе розібратися з верстатами для ЕХО і технологічним процесом книга "Електрохімічна обробка металів"
І.А. Байсупов Рецензент Л.Б. Вільсон, інж. (ЕНІМС)
Завантажити книгу (2.2 мб)
Конкретна реалізація верстатів:
- Детальний опис верстата СНЕ-20 зі схемами і кресленнями: Завантажити файл "sne20.zip" (5.7 мб)
Матеріали в цьому повідомленні теми будуть поповнюватися, тому не забувайте його відвідувати.
Все вищесказане справедливо. Ми поки не знаємо, які саме протівосіли з'являються в момент імпульсу. Але вони є. З цього вважаю, що потрібно зупинитися на двигуні, з огляду на. Що в прототипі використаний асинхронний двигун 250 пн. перероблений в реактивний синхронний із залишковою потужністю 35-45%, що вони намагаються компенсувати понижувальної парою. З огляду на, що ми будемо використовувати квазістатичний джерело струму немає необхідності синхронізувати його з мережею, думаю, що 250 пн. нам цілком згодиться. Редуктора ніякого не треба, а просто диск на осі двигуна для організації датчика положення інструменту, ну і ексцентрик само собою.
Ось тільки питання, про використанні інвертора в якості джерела робочого струму, можна змінювати тільки струм. А у всіх описах змінної є напруга, а струм як похідна площі обробки.
Так, чорнова операція характеризується найбільшими значеннями режиму обробки, встановлюються оператором. Наприклад: U - 18 В, Т - 40 з, Н - 0,05 мм, Z - 2,5 мм, Kq - 4 імпульсу. Якщо в одиничному циклі МЕЗ збільшився за рахунок розчиненого металу на 0,08 мм, то кінцевий сумарний МЕЗ склав 0,05 мм + 0,08 мм = 0,13 мм, що близько відповідає похибки формоутворення, тобто в межах 0,13 мм. На цій операції знімається основна частина припуску з найбільшою продуктивністю процесу.
Чистова операція менш продуктивна і більш точна. Наприклад: U - 10 В, Т - 12 з, Н - 0,025 мм, Z - 0,8 мм, Kq - 1 імпульс. За один цикл МЕЗ збільшився на 0,015 мм, отже, кінцевий МЕЗ 0,025 мм + 0,015 мм = 0,04 мм, похибка формоутворення в межах 0,04 мм.
Фінішна технологічна операція дозволяє отримати найкращі точності результати формоутворення і найменшу шорсткість обробленої поверхні. Характеризується кращої локалізацією процесу і невеликим розчиненням заготовки в межах одного циклу. Наприклад, фінішний режим U - 7,5 В, Т - 5 с, Н - 0,008 мм, Kq - 1 імпульс, Z - 0,3 мм. Збільшення МЕЗ за один цикл 0,002 мм. Тоді кінцевий МЕЗ 0,008 мм + 0,002 мм = 0,01 мм.
У наведених прикладах визначення точності формоутворення є досить достовірним і служить для початкової стадії відпрацювання технологічного процесу.
це витримка з патенту, та й в СНЕ 20 режим управляється напругою, а струм тільки контролюється. Чи я не правий, роз'ясніть, будь ласка. Та й в контурі контролю електролітом потрібен датчик температури.