Під текстильними відходами на увазі одну із складових частин твердих побутових відходів. Відходи текстилю поділяють на виробничі відходи і відходи споживання.
Промислова переробка тканин дозволяє з текстильних відходів отримати вторинні текстильні матеріали. Оскільки такого виду відходи неоднорідні, складаються з різних типів волокон і дуже часто забруднені, переробка такого сировини починається з підготовки.
На етапі підготовки виробляються технологічні операції, що включають в себе первинну обробку і разволокнение відходів текстилю, що включає в себе дезінфекцію, обезпилювання, сортування, прання, хімчистку, різання, разволокнение; виготовлення пряжі з разволокнение текстильного матеріалу. Після цього, з отриманої пряжі виготовляють неткані матеріали.
Необхідне обладнання
У розпорядженні сучасної промисловості знаходяться різні технології і обладнання, що дозволяють ефективно переробляти і використовувати в подальшому відходи текстильної промисловості.
В якості основного обладнання, за допомогою якого проводиться переробка тканин, використовуються різні модифікації спеціальних технологічних ліній. На них проводиться попередня підготовка і подальше разволокнение клаптів.
Дане обладнання складається з стрічкового конвеєра, бункера, ріжучого механізму типу гільйотини, ротаційної різальної машини, електромагнітного сепаратора, вентилятора.
Такого типу лінії бувають різної продуктивності, що залежить від характеристик входять до неї складових. Так, щипальні машини, використовувані при виготовленні регенерованих волокон з будь-яких текстильних відходів, можуть мати продуктивність 10 тонн на добу і більше.
Для переробки вторинної волокна використовуються спеціальні автоматизовані лінії. Зазвичай вони включають в себе розпушувач, дозуючий бункер, конвеєр, очищувач і пристрої управління процесом. Таке обладнання також буває різною продуктивності.
Наприклад, очисники, використовуючи відцентрову силу, прибирають механічні домішки з оброблюваного вторинної сировини, після чого, отримані волокна разрихліваются і прокочуються до отримання форми скибочок для подальшого використання. Продуктивність такого устаткування становить 100 - 120 кілограмів на годину.