Сучасні газоаналізатори завдяки вдосконаленню використовуваних датчиків, елементів газової лінії, електроніки і програмного забезпечення надійно працюють протягом декількох років.
Зменшення чутливості більшості датчиків при випробуваннях в лабораторії не перевищує 10% на рік, що дає підставу проводити коректування чутливості один раз на рік при черговій перевірці газоаналізатора.
Однак в реальних умовах є ряд причин, що призводять до більш швидкої втрати чутливості датчика і виходу газоаналізатора з ладу. До числа таких причин належать забруднення датчика, порушення герметичності газової лінії газоаналізаторів з примусовою подачею, механічні пошкодження і т.д.
Оскільки надійність газоаналізатора часто визначає безпеку проведення робіт, а в деяких випадках є умовою виживання людини, першорядну важливість набуває перевірка працездатності приладу. Найчастіше її виконують шляхом вимірювання відгуку газоаналізатора при подачі вимірюваного газу. Така процедура отримала назву "bump test" - ударний тест. Як правило, в газоаналізатор подають одну газо- або паровоздушную суміш відомої концентрації (зазвичай більшої порога спрацьовування сигналізації). Якщо відгук газоаналізатора знаходиться в допустимих межах, його використання дозволяється. В іншому випадку прилад підлягає нової градуировке або надходить в ремонт.
У деяких країнах, наприклад США і Канаді, необхідність такої перевірки закріплена стандартами або іншими, обов'язковими для виконання документами. У Європі подібних вказівок немає, проте багато виробників газоаналізаторів рекомендують проводити регулярну, а деякі - щоденну перевірку працездатності своїх приладів. У Росії регулярна перевірка працездатності газоаналізаторів регламентується тільки для стаціонарних приладів, хоча зростаючі вимоги до безпеки на виробництві роблять необхідним поширення перевірки і на переносні газоаналізатори.
Для деяких газоаналізаторів, використовують електрохімічні датчики, перевірка працездатності проводиться за допомогою електрохімічних генераторів, які можуть входити в комплект поставки приладу (наприклад, газоаналізатор хлору КОЛІОН-701, виробництва БАП «ХРОМДЕТ-ЕКОЛОГІЯ»). Для цієї мети також використовуються дозатори мікропотоків, проте в більшості випадків джерелом газу є балонні газо- і пароповітряні суміші. Саме необхідність використання балонних сумішей перешкоджає запровадженню перевірки працездатності газоаналізаторів в повсякденну практику.
Труднощі, що виникають при введенні цієї, безумовно, необхідної процедури, очевидні. Ні технічні, ні фінансові можливості багатьох підприємств не дозволяють здійснювати їм таку перевірку.
До теперішнього часу перевірка працездатності ФІД газоаналізаторів КОЛІОН-1, призначених для вимірювання багатьох органічних і неорганічних речовин, проводилася з використанням суміші, приготовленої в пластиковій ємності шляхом випаровування рідкого вимірюваного компонента, введеного в ємність з допомогою дозуючого пристрою (див. Керівництво по експлуатації ЯРКГ 2.840 .003-01РЕ, п. 3.8). Обсяг ємності і обсяг дози рідкого компонента вказуються в паспорті на газоаналізатор і підбираються таким чином, щоб отримана концентрація була вищою сігналізіруемой. Працездатність газоаналізатора перевіряється по спрацьовуванню сигналізації. Така процедура дозволяє просто і без великих матеріальних витрат визначити працездатність газоаналізатора. Однак правильність приготування пароповітряної суміші вимагає певних навичок по роботі з дозатором, необхідне очищення ємності в якій готується суміш. Все це створює незручності, особливо при тестуванні партії приладів.
Для спрощення процедури перевірки і виключення впливу «людського фактора» в БАП «ХРОМДЕТ-ЕКОЛОГІЯ» розроблено і випускається пристрій перевірки працездатності, яке працює без балонних сумішей і може застосовуватися при відсутності спеціалізованої лабораторії.
Перевірка полягає в вимірі за показаннями перевіряється газоаналізатора часу наростання концентрації парів вимірюваного речовини в замкнутому посудині пристрою і порівняно виміряного значення з величиною, характерною для нормальної роботи газоаналізатора. Якщо виміряна величина знаходиться в допустимих межах, газоаналізатор вважається таким, що витримав перевірку.
Випробування пристрою перевірки показали повну відповідність результатів, отриманих за допомогою пристрою, з даними, отриманими з використання балонних сумішей.
Застосування пристрою дозволяє не тільки встановити, що чутливість ФІД знаходиться в нормі, але також перевірити працездатність мікронасоса і сигнальних пристроїв. Застосування пристрою підвищує надійність експлуатації газоаналізаторів, тому воно рекомендується всім користувачам газоаналізаторів КОЛІОН-1.
Пристрій перевірки працездатності не входить в стандартний комплект поставки газоаналізаторів КОЛІОН-1 і поставляється по окремому замовленню Пристрій перевірки працездатності не має метрологічної атестації, і його використання не замінює обов'язкової щорічної перевірки газоаналізаторів.